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公司塑料注塑工岗位标准化操作规程

文件名称：公司塑料注塑工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料注塑工作的员工。规程旨在确保塑料注塑操作过程中的安全性和效率，防止意外事故的发生。所有员工必须严格遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程包括但不限于设备操作、物料管理、现场安全、个人防护等方面，旨在为员工提供一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工必须穿戴好工作服，确保服装整洁、无破损。

b.必须佩戴防护眼镜，防止异物飞溅入眼。

c.根据工作需要，正确穿戴耳塞、口罩等防护用品，防止噪音和粉尘伤害。

d.手套应选用适合塑料注塑作业的材质，避免高温烫伤和化学腐蚀。

2.设备状态检查要点：

a.检查注塑机各部件是否完好，如模具、螺杆、加热器等。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等功能正常。

c.检查液压系统、电气系统是否运行平稳，无异常噪音。

d.检查冷却系统是否畅通，确保注塑过程中温度控制准确。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

b.确保作业场所通风良好，温度适宜，湿度适中。

c.检查电气线路无破损，接地良好，防止触电事故。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启注塑机，检查设备是否处于待机状态。

b.设置注塑参数，包括温度、压力、速度等，确保符合产品要求。

c.启动空运行，观察设备运行是否正常，确认无误后开始加料。

d.启动注塑循环，监控压力和温度变化，确保注塑过程稳定。

e.注塑完成后，进行冷却、脱模，取出成品。

f.关闭注塑机，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加热温度应按照塑料材质要求设置，避免过热或不足。

b.压力设定需根据模具设计及产品规格来调整，确保注塑压力适中。

c.速度控制应平稳，避免急速加压或减压造成产品缺陷。

3.异常情况处理程序：

a.若设备出现异常噪音或振动，立即停止操作，检查原因。

b.温度或压力异常时，应立即调整参数，如调整无效，立即报告并停机。

c.若发生火灾或电气事故，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。

d.如发生任何人员伤害，立即停止作业，采取急救措施，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.加热器温度稳定，与设定值相符。

c.螺杆转动顺畅，无卡滞现象。

d.注塑压力和速度在设定范围内波动。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.电气系统无跳闸、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能为轴承损坏或紧固件松动。

b.温度控制不准确，可能为加热器故障或温控系统错误。

c.螺杆卡滞，可能为物料粘附或模具设计不合理。

d.注塑压力异常，可能为液压系统故障或模具设计不当。

e.冷却效果差，可能为冷却水流量不足或冷却器堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具实时监控设备参数。

c.观察设备外观，检查紧固件、密封件等是否有损坏。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.培训员工识别异常现象，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查机器的各个部件，如模具、螺杆、加热器等，确保其正常运作。

b.监测并记录温度、压力、速度等关键参数，与设定值对比，确保参数稳定。

c.观察注塑过程中的产品外观，检查是否有气泡、变形等缺陷。

d.检查产品的尺寸和重量是否符合规格要求。

2.调整方法：

a.若温度不稳定，可调整加热器的功率或加热时间。

b.若压力异常，检查液压系统，调整压力设定值或检查模具设计。

c.若速度不均匀，调整螺杆转速或检查料筒与模具的配合。

d.若产品出现缺陷，根据具体问题调整模具、物料或工艺参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于新产品试制，通过多次调整找到最佳工艺参数。

b.对于批量生产，定期检查并调整设备，确保产品质量稳定。

c.遇到紧急故障，如设备突然停止，应立即停止生产，查找原因并迅速处理。

d.在极端天气或设备长时间停机后，重新启动前应进行全面检查和测试。

e.在设备维护期间，根据维护计划进行必要的调整和优化。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操