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乙腈装置操作工标准化操作规程

文件名称：乙腈装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙腈装置的操作工在日常工作中的安全操作。规程旨在确保操作工在操作乙腈装置时，严格遵守安全规定，预防事故发生，保障人员安全、设备完好和环境保护。操作工应熟悉本规程，并严格执行。规程要求操作工具备必要的安全知识和技能，确保在紧急情况下能够正确应对。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入乙腈装置区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品工作服、防化学品鞋靴和防护帽。长发需束起，避免暴露在外。

2.设备检查：操作前，应全面检查乙腈装置的设备状态，包括但不限于泵、阀门、管道、仪表等，确保所有设备处于良好工作状态。检查内容包括但不限于：

-设备是否有异常噪音、震动或泄漏；

-仪表是否准确，报警系统是否正常；

-阀门是否灵活，开关是否到位；

-管道是否有腐蚀、磨损或裂纹。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保环境安全，包括：

-工作区域是否通风良好，有无有害气体积聚；

-灭火器材是否在位、充足，是否过期；

-地面是否清洁，有无油污、积水等；

-安全警示标志是否清晰可见。

4.文件审核：操作前，必须查阅并确认相关的操作规程、作业指导书、设备维护记录等文件，确保操作符合规范要求。

5.紧急处理：熟悉乙腈泄漏、火灾等紧急情况的处理程序，包括报警、疏散、灭火、急救等，并确保所有操作工均能熟练掌握。

6.通讯设备：确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时沟通。

7.联系确认：在操作前，与上级或相关岗位人员联系，确认操作计划、安全措施和应急响应等事项。

8.操作培训：对于新操作工或更换岗位的操作工，必须经过专门的培训，并通过考核后方可独立操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保工作区域通风良好，避免乙腈气体积聚。

b.接着，打开乙腈储罐的阀门，开始缓慢排放乙腈至反应釜，同时监控流量和压力。

c.然后，根据生产计划调整反应釜温度、压力等参数，确保反应条件适宜。

d.随后，加入必要的反应物，并启动搅拌系统，确保充分混合。

e.操作过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在控制范围内。

f.反应完成后，关闭搅拌系统，停止加热，待温度降至安全范围后，打开排放阀门，将产物导出。

g.最后，清洗设备，排放残余物质，关闭所有阀门，确保设备干净、无泄漏。

2.作业方式：

a.操作时，严格按照操作规程执行，不得擅自更改参数或操作步骤。

b.使用设备前，先进行空载试运行，确认设备运行正常。

c.操作过程中，保持注意力集中，观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.使用计量设备时，确保其准确性和可靠性，定期进行校准。

3.异常处置：

a.若发现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，启动应急喷淋系统，防止泄漏物扩散。

b.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，并通知维修人员。

c.若发生火灾，立即使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，同时拨打火警电话报警。

d.若有人身伤害，立即进行急救，并拨打急救电话。

e.在处理任何异常情况时，确保自身安全，并遵循紧急疏散程序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.乙腈储罐压力和温度在设定范围内，无异常波动。

b.反应釜压力和温度稳定，无剧烈变化，搅拌速度符合设定要求。

c.流量计读数准确，与实际操作相匹配。

d.仪表显示正常，无报警信号。

e.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

f.灭火器材和应急设备处于备用状态，易于取用。

2.异常现象识别：

a.设备温度、压力突然升高或降低，超出设定范围。

b.设备发出异常噪音、震动或泄漏。

c.仪表显示异常，如读数不准确、报警信号频繁。

d.通风不良，出现异味或有害气体。

e.灭火器材或应急设备损坏或失效。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作工应按照规定的时间间隔对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和仪表读数。

b.仪表监控：通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，及时发现异常。

c.耳听手摸：通过听觉和触觉判断设备是否有异常声音、震动或泄漏。

d.安全设备检查：定期检查安全设备，如灭火器、紧急切断阀等，确保其功能完好。

e.记录分析：记录设备运行数据，定期分析趋势，预测潜在问题。

4.状态调整与处理：

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