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氩弧焊作业操作规程全攻略

氩弧焊，作为一种高质量、高精度的焊接工艺，在现代工业制造中占据着举足轻重的地位。其以氩气作为保护介质，有效隔绝了空气对焊接区域的有害影响，从而获得优良的焊缝质量。然而，氩弧焊作业过程中涉及高温、高压、电气以及潜在的有害烟尘，规范操作不仅是保证焊接质量的前提，更是确保作业人员安全与健康的关键。本文将从实际操作角度出发，系统梳理氩弧焊作业的完整规程与核心要点，为一线操作人员提供一份实用的操作指南。

一、作业前准备：工欲善其事，必先利其器

充分的作业前准备是确保氩弧焊过程顺利、安全、高效的基础。任何疏忽都可能导致焊接缺陷、设备损坏甚至安全事故。

1.1人员资质与状态确认

操作人员必须经过专业培训，熟悉所用氩弧焊设备的性能、结构及操作方法，并持证上岗。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或在服用影响判断力药物的状态下进行焊接作业。

1.2作业环境检查与清理

*安全距离：作业点周围应清除易燃易爆物品，至少保持规定的安全距离。若无法移走，需采取可靠的隔离和防护措施。

*通风换气：氩弧焊过程中会产生臭氧、氮氧化物等有害气体及金属烟尘，必须确保作业场所通风良好。在通风不良的受限空间作业时，必须配备有效的局部排风装置或使用送风式呼吸防护用品。

*照明与视线：作业区域应有充足的照明，确保焊工能清晰观察熔池和焊接区域。

*地面与通道：作业区域地面应平整干燥，无油污、积水，通道畅通无阻，便于应急撤离。

*防火措施：根据作业环境和焊接材料特性，配备合适的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，并确保其处于完好备用状态。

1.3设备与工具检查调试

*焊机：检查焊机电源接线是否牢固、正确，接地（接零）是否可靠。打开电源开关，观察指示灯及仪表是否正常。试运行时听有无异常声响。

*氩气瓶与供气系统：

*检查氩气瓶是否在检验有效期内，瓶体有无腐蚀、变形、损伤。

*气瓶阀门应完好，开启与关闭灵活。

*减压器、流量计连接是否紧密，有无泄漏。调节减压器，检查气体流量是否稳定、准确。

*气管是否老化、破损，连接处是否紧固。

*焊枪：检查焊枪枪体有无损坏，喷嘴是否完好，钨极夹是否牢固，钨极伸出长度是否合适。通水冷却的焊枪需检查水路是否畅通，有无漏水。

*钨极：根据焊接工艺要求选择合适材质（如纯钨、钍钨、铈钨）和直径的钨极，并将其端部按工艺要求磨成一定角度。注意：钍钨极具有放射性，磨削时必须佩戴专用口罩和手套，并在专用的通风橱内进行，磨削废料需按规定处理。

*焊接电缆：检查焊接电缆是否有破损、老化现象，连接插头插座是否完好。

*辅助工具：准备好角磨机（配砂轮片、钢丝轮）、敲渣锤、钢丝刷、卷尺、划线工具、夹具、防护用品等，并确保其完好可用。

1.4焊接材料准备与检查

*母材：确认母材材质、规格是否符合图纸要求。对焊接坡口及两侧一定范围内（一般不少于20mm）进行清理，去除油污、铁锈、氧化皮、水分及其他杂质，直至露出金属光泽。

*焊丝：根据母材材质和焊接工艺要求，选择匹配的焊丝。检查焊丝表面是否清洁，有无油污、锈蚀，盘丝是否顺畅，避免在送丝过程中出现卡滞。

二、作业中操作：规范细致，稳扎稳打

焊接过程是决定焊缝质量的关键环节，操作人员需严格遵守操作规程，专注细致，灵活调整。

2.1安全防护穿戴

作业前必须按规定穿戴好个人防护用品：

*焊接面罩：应选用符合标准的自动变光面罩，保护眼睛和面部免受弧光、飞溅伤害。

*焊接手套：选用耐高温、耐磨的皮质手套，保护手部。

*焊接防护服：穿戴阻燃的焊接专用防护服，避免皮肤直接暴露于弧光和高温。

*防护鞋：穿具有防砸、绝缘性能的安全鞋。

*呼吸防护：在通风不良或烟尘较大的环境中，必须佩戴符合要求的防尘口罩或防毒面具。

2.2设备启动与参数设置

*确认所有准备工作就绪，通知周围无关人员远离作业区域。

*按照“先开气，后开电”的顺序操作。先缓慢打开氩气瓶阀门，然后调节减压器和流量计至焊接工艺要求的气体流量。

*接通焊机电源，根据焊接工艺指导书（WPS）或经验，选择合适的焊接电流、电弧电压（或钨极与工件距离）、焊接速度等参数。对于直流氩弧焊，还需确认极性是否正确（通常为直流正接）。

2.3引弧操作

*接触引弧（较少使用，易污染钨极）：将钨极轻轻接触工件，然后迅速提起，引燃电弧。

*高频引弧（常用）：按下焊枪开关，焊机产生高频高压，击穿空气形成电弧。引弧时，钨极与工件保持适当距离（约1-3mm），避免直接接触。引弧后，应迅速将电弧移至起焊位置，并给以适当的预热。

2.4焊接过程控制

*保持稳定的电弧：焊接过程中，应保持钨极尖端与熔池之间稳定