起重机械吊点选择与安全绑扎规范.docxVIP

起重机械吊点选择与安全绑扎规范

在起重作业中，吊点的选择与物体的安全绑扎是确保吊装过程平稳、安全、高效的核心环节。这不仅关系到被吊物的完好，更直接影响到作业人员的生命安全和设备的正常运行。任何一个细节的疏忽，都可能引发不可估量的后果。因此，每一位参与起重作业的人员，都必须对吊点选择的原则和安全绑扎的规范有深刻的理解和熟练的掌握。

一、吊点选择的基本原则与考量因素

吊点的选择，是吊装作业的“灵魂”。一个合理的吊点，能够保证被吊物在起吊、搬运、落位过程中保持稳定，避免产生摆动、倾斜甚至倾覆。

（一）明确被吊物的基本特性

在着手选择吊点之前，必须对被吊物进行全面的了解。这包括：

*重量与重心位置：这是选择吊点的首要依据。必须准确知晓被吊物的总重量，以及其重心所在的精确位置。对于形状不规则或内部结构复杂的物体，必要时需通过计算、试吊或借助专业仪器来确定重心。重心位置直接决定了吊点的布设，目的是使各吊点的合力作用线通过被吊物的重心，以保证吊装的平衡性。

*结构与材质：被吊物的结构形式（如箱型、框架型、细长型等）和所用材质的强度、刚度，决定了其在吊装过程中能够承受的应力。应选择结构强度较高、能够承受吊装载荷的部位作为吊点，避免选择结构薄弱处或易损部位。

*外形与尺寸：被吊物的外部形状和尺寸会影响吊点的布置方式和吊装的稳定性。例如，大型板材需要考虑多点吊装以防止变形，而细长杆件则需特别注意防止吊装过程中的弯曲。

（二）确保吊装过程的平衡性与稳定性

*合力与重心重合：这是保证物体平衡吊装的根本。单个吊点时，吊点应位于重心的正上方。多个吊点时，各吊点的合力作用线应通过重心。

*对称与均匀：对于规则形状且重心对称的物体，吊点应尽可能对称布置，使各吊点受力均匀。例如，矩形物体的吊点通常选择在其对称的边角或预设的吊耳处。

*防止倾覆与摆动：选择吊点时，要充分考虑吊装过程中可能出现的动态载荷，如起吊瞬间的惯性力、运行中的风力等。吊点的布置应能提供足够的稳定性，防止被吊物在空气中发生不可控的摆动或倾覆。

（三）吊点强度的校核与确认

所选吊点必须具备足够的强度，以承受吊装过程中产生的拉力。

*利用预设吊耳：对于大型设备或结构件，通常会在设计时预设吊耳。这些吊耳是经过强度计算的，是首选的吊点。使用前需检查吊耳有无损伤、变形，连接是否牢固。

*自行设置吊点：当被吊物无预设吊耳时，需要自行选择或设置吊点。此时，应对所选部位的结构强度进行核算，必要时应采取加固措施。例如，在钢板上焊接吊耳或使用专用夹具时，焊接强度和夹具的夹持力必须得到保证。

*避免应力集中：吊点处的连接应平滑过渡，避免尖锐的棱角或突变的截面，以防止局部应力过大导致被吊物或吊具损坏。

（四）不同类型物体的吊点选择要点

*规则形状物体：如长方体、正方体构件，可根据其对称性选择吊点。例如，长度方向的两端对称点，或按照设计图纸指定的吊点。对于圆柱体，若水平吊装，可选用两点吊装，吊点位置应在距离两端一定距离的对称位置，以防止滚动；若垂直吊装，吊点可选择在顶部重心位置或专用的吊具。

*不规则形状物体：此类物体的吊点选择难度较大，应优先通过计算确定重心，再结合结构强度来布置吊点。必要时，可采用临时加固措施或使用平衡梁等辅助工具来分散载荷，确保平稳吊装。

*细长杆件或板材：此类物体易在吊装过程中产生弯曲变形。应根据其长度和重量，选择多个吊点，使载荷均匀分布。例如，较长的钢梁，通常采用多点吊装，吊点间距需经过计算，以控制杆件的挠度在允许范围内。

*精密设备或易碎品：除了考虑平衡和强度外，还需特别注意吊装过程中的振动和冲击对设备的影响。吊点应选择在设备的承重结构上，并采取必要的缓冲措施。

二、安全绑扎的规范与操作要求

绑扎是将被吊物与起重机械连接起来的关键步骤，其质量直接关系到吊装作业的安全性。绑扎的核心要求是牢固可靠、受力均衡、便于操作和拆卸，并能有效保护被吊物和吊具。

（一）绑扎索具的选用

*根据载荷选择：索具的额定载荷必须大于或等于被吊物的重量及吊装过程中产生的附加载荷。严禁超载使用。

*索具类型匹配：根据被吊物的形状、重量、表面状况以及吊装方式，选择合适的索具类型，如钢丝绳、链条、吊带（合成纤维吊带）等。例如，对于表面光洁的精密设备，宜选用柔软的合成纤维吊带，以避免划伤；对于高温环境，则需选用耐高温的钢丝绳或链条。

*索具状况检查：每次使用前，必须对索具进行仔细检查。检查内容包括：是否有断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀、变形、裂纹等缺陷；连接部件（如卸扣、吊钩）是否完好，动作是否灵活，安全装置是否有效。发现任何可疑情况，索具应立即停止使用并进行报废或维修。

（二）绑扎的基本要求与方法

*受力均匀