焊接接头射线探伤缺陷智能识别模型评价方法.docVIP

GB/T13814—92

GB/T13814—92

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中国焊接协会发布XXXX-XX-XX实施XXXX-

中国焊接协会发布

XXXX-XX-XX实施

XXXX-XX-XX发布

焊接接头射线探伤缺陷智能识别模型评价方法

Evaluationmethodforanintelligentdefect-recognitionmodelinradiographictesting

ofweldingjoints

（征求意见稿）

（本稿完成时间：2025年11月20日）

T/CWAN0174—XXXX

GB/T13814—92

团体标准

ICS25.160.01

CCSJ33

CWAHB10001—2016

T/CWAN0174—XXXX

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目录

TOC\o1-4\h\u1779052012前言 II

13961427861范围 1

15654771802规范性引用文件 1

53212163术语和定义 1

13868477854缩略语 2

21107016045人员要求 3

2794936356基本要求 3

9027874567检验记录要求 5

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国焊接协会提出并归口。

本文件起草单位：。

本文件主要起草人：。

CWAHB10001—2016

T/CWAN0174—XXXX

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焊接接头射线探伤缺陷智能识别模型评价方法

范围

本文件规定了焊接接头射线探伤缺陷智能识别模型评价的人员要求、基本要求、流程、标准测试集、测试、指标、结果等内容。

本文件适用于金属熔化焊焊接接头X射线底片缺陷自动识别系统的评价，γ射线和1Mev以上的X射线检测图像可参照适用。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中、注日期的引用文件、仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件、其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T26141.1无损检测射线照相底片数字化系统的质量鉴定

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.11承压设备无损检测第11部分：射线数字成像检测

NB/T47013.14承压设备无损检测第14部分：射线计算机辅助成像检测

TSGZ8001特种设备无损检测人员考核规则

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

缺陷自动识别系统automaticdefectrecognitionsystem

基于计算机视觉算法，对无损检测数字图像缺陷自动识别的计算机应用系统，以下简称系统。

3.2

辅助评片assisteddefectrecognition

系统辅助评片人员识别缺陷及评估焊接接头是否合格的过程，包括缺陷定性、定量、定位及评级。

3.3

自动评片automateddefectrecognition

系统自主进行缺陷识别及评估焊接接头是否合格的过程，包括缺陷定性、定量、定位及评级。

3.4

数字底片digitalfilm

通过射线检测（RT）拍摄的物理底片经底片数字化系统扫描后的数字图像、通过射线数字成像（DR）检测直接获取的数字图像、通过射线计算机辅助成像（CR）检测扫描后的数字图像。

3.5

标准底片standardfilm

用于测试及评价系统性能的数字底片。

3.6

标注样本labelsamples

对标准底片进行缺陷标注生成的标注文件，包含缺陷类型及缺陷位置。

3.7

预测样本predictionsamples

由缺陷自动识别系统预测的缺陷识别结果文件，包含缺陷类型及缺陷位置。

3.8

训练集trainingset

使用人工智能算法训练缺陷识别模型的数字底片集合及对应的标注文件。

3.9

标准测试集standardtestset

用于测试及评价系统性能的数字底片集合及对应的标注样本。

3.10

正检truedetection

标注样本中的缺陷位置及缺陷类型被正确识别。

3.11

误检falsedetection

标注样本中的缺陷位置被正确识别，但缺陷类型未被正确识别。

3.12

漏检missdetection

标注样本中的缺陷位置未被正确识别。

3.13

误报falsereport

标注样本中无缺陷，而被系统错误