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2025年班组长入职试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.某车间当日计划生产A产品500件，实际完成480件，其中合格品450件，废品30件。该车间当日的生产达成率和一次合格率分别为（）。

A.96%、93.75%

B.90%、93.75%

C.96%、90%

D.90%、90%

2.以下不属于“三违”行为的是（）。

A.设备检修时未悬挂“禁止合闸”警示牌

B.新员工未完成安全培训直接上岗操作

C.班长安排员工在非吸烟区短暂休息

D.操作员按工艺文件要求调整设备参数

3.某工序出现批量质量问题，班组长应优先执行的步骤是（）。

A.立即停止该工序生产

B.组织员工复盘操作记录

C.向车间主任汇报损失金额

D.要求检验员重新检测已产出产品

4.关于5S管理中“整顿”的核心要求，正确的是（）。

A.区分必要与非必要物品

B.明确物品放置位置、数量和标识

C.保持工作环境无垃圾、无油污

D.建立定期检查和维护机制

5.班组长在制定周生产计划时，需重点确认的信息不包括（）。

A.设备保养计划是否与生产排期冲突

B.原材料供应商的交货时间节点

C.车间员工的轮休排班表

D.上月生产报表中的效率峰值数据

6.某新员工因操作不熟练导致效率低于班组平均水平，班组长最合理的处理方式是（）。

A.公开批评并要求其当日加班补产

B.安排技术骨干一对一辅导，记录改进过程

C.调整其岗位至辅助性工作

D.扣除当月绩效奖金的20%

7.以下关于班前会的表述，错误的是（）。

A.时间控制在15分钟内，避免影响生产

B.需通报前一日质量、效率、安全指标完成情况

C.重点强调当日特殊工艺要求或设备变更

D.只由班组长单向传达信息，不鼓励员工发言

8.某设备突发异响，操作员报告后，班组长应首先（）。

A.查看设备运行参数是否在正常值范围

B.要求维修组30分钟内到达现场

C.组织员工继续生产，同时记录异常

D.切断设备电源，设置隔离区域

9.班组月度安全检查中发现3项隐患，其中“某电箱未接地”属于（）。

A.管理隐患

B.环境隐患

C.设备隐患

D.行为隐患

10.为提升班组执行力，班组长应优先关注（）。

A.制定更严格的奖惩制度

B.明确每个员工的具体职责和目标

C.增加早会的批评教育内容

D.要求员工每日提交工作日报

11.某员工因家庭原因情绪低落，影响工作效率，班组长的正确做法是（）。

A.直接告知其若持续低效将调岗

B.私下与其沟通，了解具体困难并提供支持

C.安排其他员工分担其工作量

D.在班会上提醒“工作时间需专注”

12.以下属于PDCA循环中“C（检查）”阶段的工作是（）。

A.分析质量波动的根本原因

B.对比实际产量与计划产量的差异

C.制定新的操作标准

D.对改进措施进行效果验证

13.班组生产过程中，物料齐套率低于80%时，班组长应（）。

A.要求员工自行协调其他工序借用物料

B.立即停止生产并向计划部反馈缺料情况

C.调整生产顺序，优先生产齐套物料的产品

D.降低工艺标准使用代用物料

14.关于班组长的角色定位，正确的是（）。

A.主要负责执行上级指令，无需参与基层管理

B.是“兵头将尾”，需兼顾技术指导与团队管理

C.只需关注生产效率，安全和质量由专职人员负责

D.决策权限等同于车间主管，可直接调整生产计划

15.某批次产品因工艺文件错误导致返工，班组长应（）。

A.隐瞒错误，将返工产品混入合格品

B.组织员工按原工艺继续生产，同时上报技术部

C.暂停生产，核对工艺文件并确认修正版本

D.要求技术部赔偿班组的工时损失

二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）

1.班组长只需完成生产任务，员工的职业发展由人力资源部负责。（）

2.安全事故发生后，应优先抢救设备，再处理人员伤亡。（）

3.5S管理中的“素养”是指员工掌握基本操作技能。（）

4.生产过程中发现工艺不合理时，班组长可直接修改工艺参数。（）

5.员工之间的私人矛盾不会影响班组效率，无需介入处理。（）

6.设备“三级保养”包括日常保养、一级保养和二级保养。（）

7.为提升效率，可将多项操作合并由一人完成，无需考虑劳动强度