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公司电解槽操作工设备安全操作规程

文件名称：公司电解槽操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事电解槽操作的工作人员。适用于电解槽设备启动、运行、维护及停机过程中的安全操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身及设备安全。规程内容包含但不限于操作流程、安全注意事项、应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：防止电解过程中产生的火花和飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：保护手部不受高温和化学腐蚀。

-防护服：防止电解液溅到皮肤造成化学烧伤。

-安全帽：保护头部免受意外伤害。

-防护鞋：防止电解液腐蚀鞋底，确保脚下稳固。

2.设备启机前的检查项目

在启动机器前，操作人员应进行以下检查：

-检查电解槽本体是否完好，无裂缝、变形或漏电现象。

-确认电极固定牢固，无松动。

-检查电解液位是否符合规定，液面不应过高或过低。

-检查所有电气连接是否紧固，无裸露电线。

-检查冷却系统是否正常工作，无漏水或堵塞。

-检查安全防护装置是否处于良好状态，如紧急停机按钮、安全栅栏等。

-确认设备周围无易燃易爆物品，环境整洁。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

-检查通风系统是否正常，确保电解过程中产生的有害气体能及时排出。

-确认紧急出口、灭火器材等安全设施齐全且易于取用。

-在操作区域设置明确的警示标志，提醒他人注意安全。

-对操作人员进行作业前的培训，确保他们了解所有安全操作程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-进入操作间前，确认安全防护措施已到位，穿戴好个人防护装备。

-启动设备前，按照检查清单逐一确认设备状态。

-按照启动程序，依次打开电源、冷却系统、通风系统。

-慢慢提高电解槽电压至设定值，同时监控电解液温度和电流。

-在电解过程中，定期检查电解液成分，确保在最佳工作范围内。

-定期检查电极状态，必要时进行调整或更换。

-结束工作前，先关闭电解槽电压，然后依次关闭冷却系统和通风系统。

-最后，进行设备清洁和检查，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范

-在进行电解液更换或添加时，必须先关闭电解槽电源，并确保电解槽冷却至室温。

-在进行电极调整或更换时，必须穿戴绝缘手套和防护眼镜，并确保操作空间通风良好。

-在进行紧急停机操作时，应立即按下紧急停机按钮，并迅速评估现场情况，采取必要的安全措施。

3.异常工况的处理方法

-如果发现电解液温度异常升高，应立即降低电压，检查冷却系统，必要时停机检查。

-如果电解液发生泄漏，应立即切断电源，隔离泄漏区域，使用合适的材料进行清理，并通知相关部门。

-如果电解槽发生异常振动或噪音，应立即停机检查，查找原因并进行维修。

-在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急处理程序，并及时向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-电流：电解槽运行时，电流应稳定在设定值范围内，通常在设备手册中会有明确的规定。

-电压：电压应与设定值相符，波动范围应在允许的误差范围内。

-温度：电解液温度应在设备规定的温度范围内，过高或过低都可能影响电解效率或设备寿命。

-压力：对于封闭式电解槽，内部压力应保持稳定，不应有过高或过低的异常情况。

-电压降：电极间的电压降应在设备规定的范围内，过高可能表明电极污染或损坏。

-气体排放：电解过程中产生的气体应通过通风系统正常排出，无异常气味或浓度。

2.典型故障现象

-电流、电压异常波动：可能由于电极污染、电路故障或设备老化等原因引起。

-电解液温度异常：可能是冷却系统故障、电解液比例不当或设备过载造成的。

-设备振动或噪音增加：可能是由于设备不平衡、轴承磨损或基础不稳等原因。

-电解液泄漏：可能是设备密封不良、连接件松动或设备老化导致的。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，并与设定值进行对比。

-使用监控仪表和传感器实时监测设备状态，确保参数在正常范围内。

-定期检查冷却系统、通风系统等辅助设备，确保其正常运行。

-发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步检查，必要时通知维修人员。

-记录设备运行数据，包括电流、电压、温度等，以便分析设备运行状况和趋势。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生，延长设备使用寿命。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运