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泥釉浆料制备输送工现场作业操作规程

文件名称：泥釉浆料制备输送工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于泥釉浆料制备输送工在现场作业过程中的安全操作。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关安全法律法规，熟悉本规程内容，确保生产安全和人员健康。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。如需进入有腐蚀性气体或高温区域，还需佩戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备检查：

a.检查输送设备是否完好，包括输送带、滚筒、托辊、支架等部件，确保无损坏、松动或异常磨损。

b.检查控制系统是否正常，包括传感器、控制器、紧急停止按钮等，确保操作灵敏可靠。

c.检查电气设备，确保接地良好，无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保环境通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.材料准备：

a.核对泥釉浆料配方，确保原料质量符合要求。

b.准备好所需的辅助材料，如水、添加剂等。

5.工艺参数确认：

a.核对生产计划，明确本次操作的生产量、生产批次等信息。

b.确认工艺参数，如泥釉浆料配比、输送速度、温度等。

6.人员培训：

a.操作人员应接受专业的安全操作培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

b.定期组织操作人员参加安全知识考核，确保其具备必要的安全操作技能。

7.现场沟通：

a.与相关岗位人员沟通，明确各自职责，确保操作过程中信息畅通。

b.在操作前召开班前会，明确当天的工作任务和注意事项。

8.预防性维护：

a.对设备进行预防性维护，检查并润滑轴承、齿轮等易磨损部件。

b.检查输送管道、阀门等，确保其密封性良好，无泄漏。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.确认设备处于待机状态，启动设备前进行一次全面检查。

b.根据生产计划，调整设备至预定工作参数。

c.开启控制系统，启动输送设备，观察设备运行情况。

d.按照配方要求，逐步加入原料和添加剂。

e.监控输送过程，确保浆料均匀输送至指定位置。

f.操作完毕后，关闭输送设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，使用符合操作规范的工具。

b.在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，避免发生意外伤害。

c.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

d.在输送过程中，密切关注浆料的状态，发现异常情况立即停止输送。

e.清洁作业时，使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。

3.异常处置：

a.输送设备出现故障，立即停止输送，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障现象，判断故障原因，采取相应措施进行排除。

c.如无法自行处理，应立即报告上级，由专业人员进行维修。

d.在处理故障过程中，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

e.故障排除后，重新启动设备，检查设备运行是否恢复正常。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的处置流程。

b.在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，确保设备迅速停止。

c.如遇火灾或爆炸等紧急情况，立即启动消防设施，并迅速撤离现场。

d.定期对操作人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括原料加入量、设备运行时间等。

b.如发现异常情况或设备故障，及时填写故障报告，并报告上级。

c.定期对操作记录和故障报告进行整理和分析，为设备维护和工艺改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无打滑现象，速度稳定。

c.电机运行温度正常，无过热迹象。

d.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

e.输送管道内压力稳定，无泄漏。

f.环境监测系统显示正常，无有害气体超标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或部件松动。

b.输送带出现打滑，可能是皮带张力不足或物料粘附过多。

c.电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

d.控制系统反应迟钝，可能是传感器故障或线路接触不良。

e.输送管道压力波动，可能是阀门损坏或管道堵塞。

f.环境监测系统显示有害气体超标，可能是物料泄漏或通风不良。

3.状态监测方法：

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