公司水工土石维修工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司水工土石维修工工艺作业操作规程

文件名称：公司水工土石维修工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水工土石维修工在土石方施工、维修及养护过程中的安全操作。规程旨在确保维修工在作业中的安全与健康，降低事故风险。操作人员应熟悉并严格遵守本规程，确保施工质量和安全。规程适用于公司内部所有水工土石维修工，并在施工前进行培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽佩戴牢固。

b.根据作业环境，正确穿戴防护眼镜、耳塞、手套等防护用品，防止灰尘、噪音、化学品等对身体的伤害。

c.高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固，定期检查安全带的有效性。

d.钻孔、破碎等操作时，必须佩戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是转动部分是否有松动或异常。

b.检查电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查液压系统，确保液压油位正常，无泄漏。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位器、紧急停止按钮等。

f.检查设备操作面板指示灯是否正常，操作按钮功能是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应平整、坚实，无障碍物，确保设备运行平稳。

b.高处作业时，应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

c.作业区域应设置警示标志，提醒非作业人员注意安全。

d.作业区域应保持通风良好，确保空气质量符合要求。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

f.作业前应清除作业区域内的积水、油污等，防止滑倒事故发生。

g.作业区域应设置专门的物料堆放区，确保物料整齐有序，不影响作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行安全检查，确保所有防护措施到位，设备状态良好。

b.启动设备前，应确认操作人员已穿戴好个人防护装备。

c.按照设备操作手册的指示顺序，依次启动设备各部分。

d.在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，注意倾听机器运转声音，检查设备是否正常工作。

e.作业过程中，应遵循从上到下、从左到右的顺序进行操作，确保作业有序进行。

f.作业完成后，先关闭辅助设备，再关闭主设备，避免突然断电对设备造成损害。

g.停止设备后，对设备进行清洁和维护，为下次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高处作业时，必须使用专业的高处作业平台，并确保平台固定牢固。

b.钻孔作业时，应按照钻孔深度和地质条件，调整钻头转速和压力。

c.土石方挖掘时，应遵循从外到内、从上到下的顺序，避免土石方坍塌。

d.在进行爆破作业前，必须进行详细的爆破设计，确保安全距离符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇设备漏油、漏水等情况，应立即采取措施，防止污染环境。

c.作业过程中发现土石方坍塌或滑坡迹象，应立即停止作业，撤离人员，并报告上级。

d.发生火灾时，应立即使用灭火器或消防器材进行灭火，同时拨打火警电话报警。

e.遇到紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电动机运行时应平稳，无异常噪音，温升不应超过规定的最高温度。

b.设备的液压系统压力应在正常工作范围内，液压油温度应保持在45-65℃之间。

c.钻头或破碎机的转速和压力应符合施工要求，无明显的跳动或抖动。

d.润滑系统的油压应维持在规定的正常范围内，润滑油液面应保持在规定高度。

e.设备的液压油过滤器和空气过滤器应保持清洁，确保设备内部无杂质和尘埃。

2.典型故障现象：

a.设备出现连续性异常噪音，可能存在轴承损坏、齿轮磨损或润滑不足等问题。

b.电动机温升过高，可能是负载过大、冷却系统不畅通或电机内部故障。

c.液压系统压力不稳定，可能存在泄漏、泵损坏或控制阀故障。

d.设备运行中出现跳动或抖动，可能是基础固定不良、振动过大或传动带张紧度不够。

e.设备突然停止或失控，可能是安全装置失效或电气系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查和维护，记录运行状态。

b.通过听觉、视觉和触觉判断设备是否存在异常情况，如异常噪音、温升过快等。

c.使用仪表对设备的关键参数进行实时监测，如电流、电压、压力和温度等。

d.定期更换液压油和润滑脂