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桥面沥青砼铺装施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1设计图纸复核

组织技术人员对桥面沥青砼铺装设计图纸进行全面复核，重点核查桥面宽度（按设计值±50mm控制）、纵坡（±0.3%）、横坡（±0.2%）、铺装层设计厚度（如8cmAC20C下面层+4cmAC13C上面层）及特殊构造（如泄水孔、防撞墙根部）位置。采用CAD软件绘制桥面铺装平面分块图，标注各区域高程控制点（按5m×5m网格布设），复核结果形成书面记录，发现与现场不符（如基层实际高程偏差超过±20mm）时，立即提交设计单位出具变更或处理方案。

1.1.2施工方案编制与审批

依据设计图纸、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）及项目招标文件要求，编制详细施工方案，明确各工序技术参数（如沥青混合料拌合温度、碾压速度）、质量控制点（如防水层粘结强度≥0.6MPa）及应急预案（如摊铺机故障备用方案）。方案需经监理单位、建设单位审批，并组织专家评审，重点论证摊铺梯队布置（单向双车道采用2台摊铺机梯队作业）、碾压工艺（胶轮+钢轮组合）及接缝处理措施（热接缝优先）的可行性。

1.1.3技术交底与培训

施工前3天组织技术交底，采用“三维模型+现场样板”结合方式，向施工班组（摊铺机操作手、压路机司机、拌合站操作员等）明确各工序操作要点：如摊铺机熨平板预热温度需≥100℃（防止混合料粘板）、碾压终了温度不低于80℃（改性沥青混合料）；对特殊工序（如防水层搭接处理）进行现场实操培训，考核合格后方可上岗（考核通过率需100%）。

1.1.4测量放样

采用全站仪按二级导线精度建立桥面平面控制网，水准仪按二等水准精度加密高程控制点（每5m设置1个钢钎基准点，采用Φ12mm钢筋打入基层5cm，顶部焊接5cm×5cm钢板作为摊铺高程控制线）。摊铺前24小时，使用墨斗弹出摊铺边界线（距防撞墙内侧30cm，防止碾压时碰撞墙体），并在钢钎上挂设Φ3mm钢丝绳（张拉力≥15kN，避免垂度影响高程控制），钢丝绳高程=基层高程+防水层厚度+铺装层松铺厚度（松铺系数通过试验段确定，AC13C取1.25，AC20C取1.22）。

1.2材料准备

1.2.1原材料技术要求

1.2.1.1沥青

采用SBS改性沥青（ID型），技术指标需满足：针入度（25℃，100g，5s）6080（0.1mm），延度（5℃，5cm/min）≥30cm，软化点≥70℃，闪点≥230℃，离析（48h，163℃）≤2.5℃，弹性恢复（25℃）≥75%。每批次进场需提供出厂合格证，现场按50t/批抽样检测，检测项目包括针入度、延度、软化点，不合格材料严禁使用。

1.2.1.2集料

粗集料采用玄武岩（粒径1015mm、510mm、35mm三级配），技术指标：压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%，表观相对密度≥2.60t/m3，吸水率≤2.0%，针片状颗粒含量≤15%；细集料采用机制砂（玄武岩破碎加工），砂当量≥60%，表观相对密度≥2.50t/m3，棱角性（流动时间）≥30s；矿粉采用石灰岩磨细矿粉，亲水系数≤0.8，细度（0.075mm筛通过率）75%85%，含水量≤1.0%。集料进场按200m3/批检测，粗集料重点检测压碎值、针片状含量，细集料检测砂当量，矿粉检测细度，不合格材料立即退场。

1.2.1.3添加剂

采用抗车辙剂（PR.SMA型），掺量为沥青混合料质量的0.3%，技术指标：熔融指数（190℃，2.16kg）≤30g/10min，密度0.91.1g/cm3，加热损失≤1.0%；纤维稳定剂（木质素纤维）掺量0.3%，长度≤6mm，灰分≤18%，吸油率≥5倍。添加剂进场按1t/批检测，确保性能稳定。

1.2.2材料存储

沥青采用50t立式储罐存储，配备导热油加热系统（油温控制160170℃），罐顶设置呼吸阀防止挥发；集料分仓堆放（粗集料分3个仓，细集料2个仓，矿粉1个仓），仓底采用20cm厚C20混凝土硬化+防渗膜（HDPE材质，厚度1.5mm），仓壁采用2m高浆砌片石隔墙（防止串料），细集料仓设置防雨棚（钢架结构，覆盖彩钢板）及自动喷淋系统（控制含水率≤5%）；矿粉存储罐采用密封式（带布袋除尘器），防止受潮结块。

1.3设备准备

1.3.1主要施工设备配置

|设备名称|型号规格|数量（台）|技术参数要求|

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|沥青摊铺机|ABG8620|2|最大摊铺宽度12m，熨平板电加热（功率3kW），配备超声波找平系统