采石场开采与石料破碎加工流程.docxVIP

采石场开采与石料破碎加工流程

我在矿山行业摸爬滚打了十来年，从跟着师傅搬工具的学徒，到现在能独立负责整个采石场的生产流程，最深的体会是：这行看着是“搬石头”的粗活，实则每个环节都得像绣花一样细致。今天就以我的亲身经历为线，跟大伙儿唠唠采石场开采到石料破碎加工的完整流程——这是咱们每天重复最多的“石头的旅程”，也是从深山岩块到建筑骨料的蜕变之路。

一、开采前的“摸底”：从地质到方案的前期准备

要开采，第一步不是拿钻机就干，得先“摸清家底”。就像盖房子得先看地基，采石场的开采计划全得围绕地下的岩层说话。

记得刚入行那会儿，师傅带着我蹲在山头一蹲就是大半天，他指着山体断层说：“小周，你看这岩层走向，是倾向北还是南？节理发育密不密？这些都关系到后期爆破效果和矿石品质。”那时候我才明白，前期地质勘探有多关键。我们会找专业的地勘团队，用物探仪、钻探机打几个30-50米深的勘探孔，取岩芯做抗压强度、矿物成分分析——比如花岗岩抗压强度普遍在120-200兆帕，石灰岩可能只有80-150兆帕，强度不同，破碎设备的选型就得跟着变；要是岩层里夹着泥岩或者软弱夹层，开采时就得避开，不然混进石料里会影响成品质量。

勘探完出了地质报告，接下来就是“画蓝图”——编制开采方案。这个方案得像排兵布阵，既要考虑资源利用率，又得算经济账。比如我们矿场的山体是台阶式分层，每层高度控制在10-15米，这样既安全又方便设备作业；台阶坡面角得根据岩石硬度调，硬岩能陡到70-75度，软岩就得降到60度左右，不然容易滑坡。方案里还得定好开采顺序：是从上往下“剥岩采矿”，还是沿着矿体走向“推进式开采”？我们矿场因为矿体延伸长，选的是“水平分层、阶梯推进”，这样能减少设备来回转场的损耗。

前期准备还有一项“隐形工程”——设备与安全检查。开采前三天，我和机修工老陈就得把钻机、装载机、爆破器材车挨个“过一遍”。钻机的钻头磨损到3毫米就得换，不然打出来的炮孔不规整，影响装药；装载机的铲斗齿要是崩了口，装矿石时容易卡料；爆破用的导爆管得抽样做拉力测试，有一次就因为一批导爆管拉力不达标，我们硬是把整批货退了——安全这根弦，松一扣都不行。

二、从山体到矿石：开采阶段的“破岩记”

前期准备到位，真正的“动土”环节就开始了。这一步最关键的是爆破——石头从山体剥离，全靠这“临门一脚”。

2.1钻孔装药：给岩石“扎针”

爆破的第一步是钻孔。我们用的是潜孔钻机，钻头直径90-115毫米，孔深一般比台阶高度多1-1.5米（比如12米高的台阶，孔深打13.5米）。打孔时得严格按设计的孔距、排距来——孔距太近，炸药浪费还容易飞石；太远了，岩石崩不碎。我刚当班长那会儿，有回为了赶进度，让钻机手把孔距从3.5米调成了4米，结果爆破后大块石头堆成山，装载机根本没法装，最后只能补炮，反而耽误了两天工期。

孔打好后要验孔——用测绳量深度，用铁丝捅孔底，看有没有堵孔或者积水。要是孔里积水多，就得换防水炸药；要是孔深不够，必须重新补钻。验完孔开始装药，炸药一般用乳化炸药，每卷200克，用竹片绑着下到孔底。装药后要填炮泥——这是用黏土和沙子按1:3拌的，填到孔口下0.5米左右，填太浅容易“冲炮”（炸药能量往上冲，岩石崩不碎），填太实又影响爆炸威力。

2.2警戒起爆：“轰”的一声，石头“醒了”

装药完成，就到了最紧张的起爆环节。起爆前两小时，我们会拉响第一次警报，让所有无关人员撤离到300米外的安全区；起爆前10分钟，二次警报响起，检查爆破网络——导爆管连接是否牢固，电雷管电阻是否在2-5欧姆范围内。有次接线员小吴漏接了一组导爆管，多亏我复查时用欧姆表测出来，不然肯定哑炮。

起爆指令由爆破工程师通过远程控制器发出，“轰——”一声闷响，山体腾起黄色烟尘。等烟尘散了，我们得等15分钟才能进场——一是等有毒气体（比如一氧化碳）扩散，二是排查哑炮。有回爆破后，我发现一个炮孔没响，带着老陈猫着腰过去，用木棍轻轻扒开炮泥，看到导爆管被飞石砸断了，赶紧用专用工具取出炸药，重新连接后再爆。这一步绝对不能急，我师傅说过：“哑炮就像没拆的雷，性子急的人干不了这活。”

2.3矿石转运：从“散石”到“集料”

爆破后的矿石要及时转运到加工区。这时候装载机和矿用卡车就得“搭档”了。我们用的是5吨级装载机，铲斗一斗能装3立方米矿石，司机老张最有经验，铲斗插入石堆时角度控制在30度，既能装满又不伤铲刃。装完车的矿石要过磅——我们矿场用的是地磅，每车称重后记录，一是算产量，二是防止超装（超装容易压坏卡车后桥）。

运输路线也有讲究：从采区到加工区的道路要修成4-6米宽，坡度不超过10%，转弯半径至少15米。有段时间下雨，路面泥泞，卡车老是打滑，我们就在路上铺了层碎石，又挖了排水渠，才解决了问题。转运过程中，还要注意“挑拣”——如果有特别大的石块（超过80