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论冲孔灌注桩施工技术及质量控制

摘要：因为冲孔灌注桩能适适用于多种土层，能制造直径比较大桩，所以在建筑工程当中应用比较广泛，下面就冲孔灌注桩施工技术及质量控制进行探讨。

冲孔灌注桩施工大部分是在水下进行，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个步骤出现问题，全部将直接影响到整个工程质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。所以，要求基础施工队伍在施工技术方法上要落实，并加强施工管理，亲密注意抓好施工过程中每一个步骤质量，努力争取将隐患消除在成桩之前。所以在施工前要认真熟悉设计图纸及相关施工、验收规范，核查地质和相关灌注桩方面资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生部分问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩施工统计，方便有效地对桩基施工质量加以控制。

一、冲孔灌注桩施工技术

（1）施工前准备工作

A、场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实；

B、砌泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土；

C、水、电源接通；

D、埋设护筒，护筒四面应扎实，顶端高出地面30cm，底部埋深2.0—2.5m，护筒应上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。

E、机架要平直，机应垫稳，不能软硬不均，冲孔过程中不能移位和不均匀沉陷。

F、泥浆指标，粘土层16”--17”砂层17”--19”含砂率不超出8%，胶体率应在90%以上，比重1.0—1.4左右，本工程要求不超出1.2。

G、泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度大于15m，泥浆流速小于10cm/s”。

H、安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差小于20mm。”（2）冲孔

a、钻具联结要牢靠，铅直，早期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超出2m/h，以后不要超出3m/h。在覆盖层一直要减压钻进，钻进速度和泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超出1.5m/h。

b、钻进过程中，常常测试泥浆指标改变情况，并注意调整冲孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超出水压力，可满足施工规范要求。

c、常常检验机具运转情况，发觉异常情况立即查清原因，立即处理。钢丝绳和润滑部分必需每班检验一次。

d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，预防掉入孔内。

e、常常注意观察冲孔内周围地面有没有开裂或护筒、桩架是否倾斜。

f、严格遵守操作技术规程，做好冲孔统计。统计中要反应泥浆改变。

g、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场和施工单位相关人员共同判定并正确测定孔深。以此作为终孔标高依据。

（3）清孔

a、冲孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深验收。验收方法是利用探孔器即制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求孔底，说明孔径和偏斜度达成要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。

b、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm。为预防孔内沉渣大于规范要求，通常见抽砂筒先将孔内泥砂打掉再换浆。

c、清孔时应保持冲孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m预防塌孔。

d、清孔达成要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。

（4）钢筋笼制安

a、钢筋进场必需含有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检验合格后方可使用。

b、钢筋笼制作必需严格按设计图和规范要求实施。通常钢筋笼用焊接方法，部分连接点用绑扎。钢筋笼外侧定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以确保主钢筋保护层厚度。

c、钢筋笼加强箍筋必需和主筋焊牢，焊条通常见5字头型号，以确保钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。

d、钢筋笼最好一次性使用一台吊机。

e、钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶枕木上，不能直接放在护筒上。

f、超声波检测桩钢筋笼要安装声测管通常见镀锌钢管和箍筋连接，要确保检测钢管不漏水。

（5）浇注水下砼

a、导管直径依据桩径大小确定。导管每节长度2—4m。导管使用前试拼，并做封闭水试验（本工程试验压力为0.7Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检验导管焊缝。

b、导管安装时底部应高出孔底30—40cm。