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综合类模具工岗位面试技巧与常见问题解析

一、选择题（共5题，每题2分，总分10分）

1.关于模具设计的基本原则，以下哪项描述是错误的？

A.模具结构应便于加工制造，减少复杂的加工工序。

B.模具的冷却系统设计应确保型腔温度均匀，避免产品变形。

C.模具的排气设计应避免困气，防止产品表面出现气痕。

D.模具的强度设计应优先考虑轻量化，以降低材料成本。

2.在注塑模具中，以下哪种材料最适合用于制作动模和定模的型腔表面？

A.45钢（调质处理）

B.P20钢（预硬处理）

C.S136钢（不锈钢）

D.718钢（高温合金）

3.模具装配过程中，以下哪项是最后进行的工序？

A.浇口套的装配

B.模具冷却管的安装

C.模具的试模与调试

D.导柱导套的压入

4.在使用CNC加工模具型腔时，以下哪种刀具路径规划方式效率最低？

A.环形铣削

B.顺铣

C.逆铣

D.端铣

5.模具加工中，以下哪种缺陷最可能是由于冷却系统设计不合理导致的？

A.烧伤

B.气痕

C.拉伤

D.气泡

二、判断题（共5题，每题2分，总分10分）

1.模具装配时，导柱和导套的配合间隙应越小越好，以确保模具精度。

（正确/错误）

2.模具的动模和定模的接触面应保持平整，以减少飞边产生。

（正确/错误）

3.在注塑模具中，浇口的位置应尽量远离产品的重要结构，以避免影响产品强度。

（正确/错误）

4.模具加工过程中，使用硬质合金刀具比高速钢刀具的加工效率更高。

（正确/错误）

5.模具试模时发现产品尺寸超差，应立即调整模具型腔尺寸，无需分析原因。

（正确/错误）

三、简答题（共4题，每题5分，总分20分）

1.简述模具装配过程中需要注意的关键点。

2.解释模具冷却系统设计的重要性，并列举三种常见的冷却方式。

3.在注塑模具中，常见的排气设计有哪些？如何避免排气不良导致的缺陷？

4.简述模具试模时发现产品尺寸超差的可能原因及解决方法。

四、论述题（共2题，每题10分，总分20分）

1.结合实际案例，论述模具设计中如何平衡成本与性能的关系？

2.分析模具加工过程中常见的质量问题，并提出相应的预防措施。

五、实际操作题（共2题，每题10分，总分20分）

1.假设你正在调试一台注塑模具，发现产品表面出现“银纹”现象，请分析可能的原因并提出解决方案。

2.描述模具装配过程中，如何检查导柱导套的配合精度？

答案与解析

一、选择题答案与解析

1.D

解析：模具强度设计应优先考虑刚性，而非轻量化。轻量化可能导致模具变形或强度不足。

2.B

解析：P20钢（预硬处理）具有良好的强度和耐磨性，适合用于型腔表面。S136钢（不锈钢）成本较高，适合高要求场合。

3.C

解析：模具试模与调试是检验模具性能的最后环节，其他选项均为装配过程中的具体工序。

4.C

解析：逆铣容易产生振动，加工效率较低；环形铣削、顺铣和端铣均能提高加工效率。

5.A

解析：冷却系统设计不合理会导致型腔局部温度过高，造成产品烧伤。

二、判断题答案与解析

1.错误

解析：配合间隙过小会导致卡死或磨损加剧，合理的间隙应根据模具精度要求确定。

2.正确

解析：接触面不平整会导致飞边增大，影响产品外观和质量。

3.错误

解析：浇口位置应尽量靠近产品重要结构，以减少应力集中和变形。

4.正确

解析：硬质合金刀具耐磨性更强，适合高速切削，效率高于高速钢刀具。

5.错误

解析：应先分析尺寸超差的原因（如模具磨损、材料收缩不均等），再进行调整。

三、简答题答案与解析

1.模具装配注意事项

-确保各零件的配合精度，如导柱导套、型腔与型芯等。

-检查螺丝、销钉等紧固件是否牢固，避免松动。

-冷却管路应无泄漏，并确保通畅。

-排气系统应合理，避免困气。

-装配顺序应符合设计要求，避免返工。

2.模具冷却系统设计的重要性及冷却方式

重要性：

-均匀冷却可避免产品变形、翘曲。

-缓慢冷却可减少内应力，提高产品强度。

-避免局部过热导致烧焦或银纹。

冷却方式：

-水冷（适用于高速注塑）。

-油冷（适用于低温或高精度注塑）。

-风冷（适用于小型模具或辅助冷却）。

3.排气设计及预防缺陷措施

排气设计：

-在分型面开设排气槽。

-在浇口附近开设排气孔。

-使用排气钉。

预防缺陷：

-排气槽深度应小于0.02mm，避免溢料。

-排气位置应避开产品重要结构。

-确保排气通畅，避免堵塞。

4.产品尺寸超差的原因及解决方法

原因：

-模具型腔/型芯磨损。

-材料收缩率不稳定。

-注塑参数设置不当（如压力、温度、时间）。

解决方法：

-修复或更换磨损的模具零件。

-调整材料收缩