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内脚手架施工技术措施方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX市XX商业综合体项目，位于XX路与XX交叉口，总建筑面积15.8万平方米，其中地上10层，建筑面积12万平方米，地下2层，建筑面积3.8万平方米。结构类型为框架-剪力墙结构，建筑高度49.8米，室内装饰装修工程包含墙体砌筑、抹灰、吊顶安装、幕墙龙骨施工等工序，需搭设内脚手架作为施工作业平台。

1.2内脚手架使用范围

内脚手架主要用于以下区域：标准层墙体砌筑及抹灰作业（高度3.0-3.5米），中庭区域吊顶安装（最大跨度18米，高度8.5米），电梯井道内壁装饰（井道尺寸2.5米×2.2米，深度28米），以及设备机房管道安装（层高4.5米，设备密集区域）。各区域脚手架需根据作业高度、荷载要求及空间条件分别设计搭设方案。

1.3工程特点与难点

（1）空间限制：标准层房间进深较大（最大8.4米），传统扣件式钢管脚手架搭设效率低，且影响材料运输通道；

（2）荷载要求：吊顶区域脚手架需承受施工人员、工具及轻型材料荷载，设计荷载取值不小于3.0kN/m2；

（3）安全防护：电梯井道作业垂直交叉风险高，需设置封闭式防护隔离措施；

（4）工序交叉：脚手架搭设与砌体、抹灰、机电安装等多工序同步施工，需协调作业面分配，避免相互干扰。

二、内脚手架技术设计与参数确定

2.1脚手架体系选型

2.1.1标准层作业区域选型

2.1.1.1选型依据

标准层房间进深最大8.4米，传统扣件式钢管脚手架搭设效率低，且会占用材料运输通道。根据砌筑、抹灰作业荷载要求（2.0kN/m2），需选择快速搭设且不影响通行的体系。

2.1.1.2具体方案

采用“碗扣式钢管脚手架+可调节底座”。碗扣式节点通过插销连接，单杆件重量轻（约15kg/根），两人即可搬运搭设；可调节底座可适应地面不平整情况，调节高度范围0-300mm，确保立杆垂直度。搭设时立杆纵距1.2米，横距1.0米，步距1.8米，沿墙体两侧布置，中间留0.8米宽材料通道，满足作业面宽度需求的同时，避免与砌体施工交叉干扰。

2.1.2中庭吊顶区域选型

2.1.2.1选型依据

中庭区域跨度最大18米，高度8.5米，需承受吊顶安装荷载（3.0kN/m2）及施工人员集中作业荷载。传统扣件式脚手架整体稳定性不足，且大跨度下横杆挠度易超限。

2.1.2.2具体方案

采用“盘扣式脚手架+门式桁架组合体系”。盘扣式脚手架立杆采用φ60×3.5mmQ235B钢管，横杆采用φ48×3.0mm钢管，节点采用插销连接，单节点承载力达8kN；门式桁架作为横向支撑，跨度方向每6米设置一道，桁架高度1.2米，与盘扣立杆通过螺栓固定，形成网格状稳定结构。搭设流程为先搭设四周盘扣架形成框架，再安装门式桁架，最后铺设脚手板，确保荷载均匀传递至基础。

2.1.3电梯井道区域选型

2.1.3.1选型依据

电梯井道尺寸2.5米×2.2米，深度28米，垂直作业风险高，需封闭式防护且能随井道施工同步升降。传统满堂架会影响井道内导轨、轿厢等设备安装，且搭拆效率低。

2.1.3.2具体方案

采用“附着式升降脚手架+井道专用平台”。平台尺寸2.3米×2.0米（预留安全间隙），通过井道预埋φ20mm螺栓附着，每层设置2个附着点，附着间距≤4米；平台底部铺设3mm厚防滑钢板，四周采用钢丝网（网眼尺寸25mm×25mm）全封闭，防止坠物。升降采用2台HH型电动葫芦（起重量2吨），同步控制精度±20mm，配备防坠制动器，确保作业安全。平台随井道砌筑、抹灰进度逐层提升，避免重复搭拆。

2.1.4设备机房区域选型

2.1.4.1选型依据

设备机房层高4.5米，内部管道、设备密集，脚手架需避开预留洞口及管线位置，同时满足管道安装荷载（1.5kN/m2）。需采用灵活可调的模块化体系。

2.1.4.2具体方案

采用“移动式门架+可调节横杆”。移动式门架立杆高度2.0米，门架宽度0.9米，底部安装带刹车装置的万向轮，方便在设备间移动；横杆采用可伸缩式（长度0.6-1.2米），通过插销固定，可根据设备间距调整搭设位置。搭设时沿设备周边布置门架，形成环形作业通道，横杆避开管道位置，顶部铺设钢制脚手板，确保作业人员能在设备间灵活通行。

2.2主要技术参数设计

2.2.1荷载取值与组合

2.2.1.1永久荷载

脚手架自重按实际材料密度计算：碗扣式脚手架自重取0.3kN/m2（含立杆、横杆、脚手板）；盘扣式脚手架自重取0.4kN/m2（含桁架、连接件）；附着式升降平台自重取0.5kN/m2（含钢结构、电动葫芦）。

2.2.1.2可变荷载

施工荷载根据作业类型确定：标准层砌筑、抹灰取2.0kN/m2；中庭吊顶安装取3.0kN/m2（含人员、工具及轻型材料）；电梯井道平台取1.0kN/m