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工程项目材料成本控制考评方案

材料成本控制措施在材料计划、采购、验收、入库，出库、现场管理、出场管理、回收的整个过程对材料成本进行把控。

材料预算，核算管理。

由项目部技术部门根据工程设计图编制材料采购总体计划、预算部门对其审核、项目经理审批后报送至采购部，采购部应结合预算人员、施工技术人员根据施工图纸计算出的材料需求量，按施工进度提出材料采购计划：周计划，月计划等；

根据施工工程的进度按实际成本进行材料核算，采用实际成本能够准确的核算工程成本中的材料费和材料资金的实际占用额，施工项目完成后，将成本的实际使用与预算进行对比，考评；

对于因不可抗力原因造成采购计划变更的，项目部应及时依照上述程序复核后报送采购部；

材料采购计划的提报：

施工人员在提报计划前须到库房确认有无所需材料，对于小型、货源充足，价格稳定的材料应提前至少3天提报计划，对于中大型、需较长考察周期的材料应提前至少7天提报计划，紧急材料的提报一个月不得多于2次；

材料采购前的准备：

采购人员对市场情况进行调研和分析，熟悉材料的质量价格等市场信息，以免造成停工待料，预算超支等后果；

通过多种渠道，按照质优价廉服务好的原则选取至少5家供应商作为备选；

定期对材料价格进行复核，及时做好价格的调节工作（涨或跌）；

每月对主要材料的价格根据市场动态进行预测，以此决定是否；

材料采购及租赁：

采购或租赁的数量，价格严格参照项目工程的预算定额、投标预算及需求，避免盲目采购，超额采购，脱离实际进度计划消耗量；

保证材料质量和规格达到图纸、甲方或三方达成的协议要求；

材料交期必须能保证工程进度；

在保证质量，价格，交期满足项目预算和现场需求的情况下，尽量拉长付款周期，减少资金压力。

合理确定进货批量和批次，尽可能降低材料储备，按照周计划对材料用量进行控制；

合理安排各种材料进场顺序，避免施工现场堵塞造成工期延误；

材料运输及到达现场后的卸料：

采取合理的方式降低运输费用和卸料费用，比如竞标策略等，综合的考虑材料价格和运费的联动关系，达到合理降低项目材料的运输和卸料成本；

材料到达现场前，应准备好参与卸料的机器和设备（不论是我方提供还是供应商提供），以免材料到达现场后因无法卸料造成停工待料或造成施工区域杜塞等影响工程进度的情况。

材料验收：

材料到现场以后，采购员联合提料的施工员、库管员、监理等人员对材料的数量、质量、规格、资料的完整性和正确率等指标进行核实，符合项目部要求的材料准予留存，不符合要求的及时联系供应商处理；

材料入库：

入库的材料和器具，采购员应与库管员及时办理交接手续，并联合施工员填写入库单等单据；

材料出库：

库管员根据施工员和材料员填写的限额领料单（见附表）发出材料；

施工班组负责对领用材料的保管和使用，如丢失、损坏或私自处置，造成材料损失的，施工班组以3倍的采购价赔偿，延误工期的，以损失额的10倍处罚；

材料现场管理：

对周转材料：脚手架、扣件、模板、木方等，对比租赁和采购成本后做出选择，并实行限额领料，根据某一标准、安排施工人员和采购员联合对其利用率进行监管；施工人员应监督施工班组在空闲时间对周转材料进行尽可能地修复和保养，以提高周转材料的使用率，延长周转材料的使用寿命；施工人员监督施工班组将一周内暂不使用的周转材料退还到指定的待料堆放点，并分类有序摆放，便于采购人员和库管员对其的盘点；

不能正常使用的周转材料，施工人员应及时向采购部反映情况，并说明原因。

对大宗材料：钢筋（严控翻样环节（注1），通过抽检的方式对施工班组制作的钢筋成品与翻样进行对比，及时发现问题并解决；根据工艺的要求编制优化钢筋施工方案，钢筋的损耗量不超出1.5%；利用钢筋的各类技术性能进行使用优化，加强加工管理，如冷拔处理，合理配料；根据图纸确定进场钢材长度，减少损耗；钢筋接头ф14以上钢筋均采用焊接接头等；），商品混凝土即商砼（优化合同中结算方式，比如按图纸结算，避免数量失控；每次浇筑前必须提交商砼浇筑计划单，按预算量报灰，相应标号混凝土浇筑相应部位；验收时检验对拉丝是否上紧，支撑杆是否牢固，支模完毕，尺子测量支模宽度是否过大；对于施工班组楼板厚度控制不好造成浪费的情况，可建议楼板用混凝土的厚度标高施工前降低5-10mm，因为楼板的正常沉降在5-10mm左右；）；其他材料采取相似的限制优化和监管措施，对于技术优化问题，技术部门应拿出切实可行的优化方案，方案的优劣和多寡将在考评中体现；砂浆（施工人员监督施工班组按照我方、甲方、图纸要求等对砂浆使用量进行管控；对于施工现场及周边、楼栋内的砂浆浪费情况，包括运输过程中的漏洒，施工过程中的浪费等，项目部内只要时目睹了的人员都有责任和权力警告并制止，未目睹之浪费情况，按照监控记录或所处楼栋进行责任划分，并处罚）；

及时处理施工过程中产生的废料，以免挤