采矿工程毕业设计--许厂煤矿.pptxVIP

采矿工程毕业设计概述本毕业设计主要针对某煤矿开展详细的采矿工程设计。从项目背景、地质条件、采矿方案、设备选择、安全环保等多个方面进行全面论证和规划,以提高矿山生产效率、节约资源和保护环境为目标,为煤矿的可持续发展提供科学依据。BabyBDRR

项目背景该项目位于某省某市某县的许厂煤矿区。该矿区是当地重要的能源基地,在当地经济发展中起着重要作用。煤矿已开采多年,采掘工艺较为落后,开采效率低下,存在安全隐患和环境污染等问题。针对这些问题,设计方提出了全新的采矿工程设计方案,以提高生产效率、降低成本、保护环境为目标,为该矿的可持续发展提供技术支持。

项目地理位置该煤矿位于某省某市某县境内,地处丘陵山区,交通较为便利。矿区东临G341国道,西临S309省道,距离县城约20公里,距离某市市中心约80公里。矿区内有良好的铁路运输条件,矿区内有连接主干线的铁路支线。总的来说,该矿区地理位置优越,交通条件较好,为矿山的开发建设和后期运营提供了有利条件。

矿区地质概况该矿区位于华北地层发育区,地质构造属于褶皱断裂型。区内出露地层主要为中生代侏罗系和白垩系地层,岩性以砂岩、泥岩为主。该矿床形成于晚第三纪,具有明显的断层和褶曲特征。煤层富集于中侏罗统地层中,共发育3个主要可采煤层,平均厚度3-5米。煤质以无烟煤为主,热值较高,是优质动力煤资源。

矿床地质特征该煤矿矿床具有以下地质特征:煤层主要分布于中侏罗统地层中,共有3个主要可采煤层,厚度平均3-5米,属于优质无烟煤资源。整个矿区地质构造属于褶皱断裂型,煤层的发育受到显著的断层和褶曲影响,形成了复杂的地质构造。矿区地层以砂岩、泥岩为主,岩性较为坚硬,开采难度较大,需要合理选择开采方法。煤层埋藏深度平均800-1000米,属于较深煤层,开采难度较大,需要采用先进的开采技术。矿床赋存条件复杂,煤层存在倾斜、断裂等特征,给开采和运输带来一定挑战。

矿床开采方式选择1井下开采利用竖井和斜坡道开拓矿体,采用机械化采煤设备进行采掘作业。2露天开采移除表土后直接开采露出的煤层,通过大型机械设备进行采掘。3综合利用根据煤层特征和开采条件,结合井下开采和露天开采两种方式,实现资源的最优利用。根据该矿区的地质条件以及煤层厚度、埋深、倾角等特点,综合评估各种开采方式的可行性。最终选择采用井下开采为主,辅以局部露天开采的综合开采方案。这种方式可充分发挥各种开采方式的优势,提高采煤效率,降低开采成本，并最大限度地减少对环境的影响。

开拓系统设计1竖井开拓在矿区核心区域布置主竖井和透气竖井,利用竖井实现矿区的快速开拓和深部资源的开采。2斜坡道开拓在矿区边缘区域布置斜坡道,通过斜坡道与竖井相结合的方式,达到全方位开拓矿区的目标。3工程布局优化根据矿区地质条件和采矿工艺要求,合理规划开拓系统布局,保证开拓工程高效、安全运行。

采矿工艺流程勘探与测绘对矿区进行全面的地质勘探和测绘,详细了解矿区地质条件、煤层赋存特征等。开拓与掘进根据开拓系统设计,利用先进的掘进设备开凿主竖井、斜坡道等基础设施。采煤作业选用适合矿区条件的采煤工艺,采用高效机械化设备进行采煤作业。运输与提升建立高效的矿井提升系统和运输系统,确保矿产品及时、安全地运出矿区。选煤与加工采用先进的选煤工艺,对原煤进行分级、洗选,生产符合要求的优质煤炭产品。

采矿设备选择大型矿用卡车采用满足采矿要求的大吨位矿用卡车,提高运输效率和生产能力。连续采煤机选用先进的连续采煤机进行高效机械化采煤,提高开采速度和安全性。综采工作面设备配备高性能的刮板输送机、液压支架、掘进机等综采设备,实现自动化采煤。

井下通风系统设计通风目标为确保矿井内部空气质量和安全生产,设计一套高效的通风系统,满足生产和人员作业所需的新鲜空气供给。通风方式采用集中通风系统,利用主扇和辅扇共同协作,实现对整个矿井及各工作面的全面通风。风流设计根据各采区及运转工序的通风需求,合理规划主要通风路径和风流方向,确保各区域均能获得充足新鲜空气。通风参数通过科学测算,确定主扇风量、风压、功率等关键参数,确保通风系统达到所需性能指标。

井下供电系统设计供电目标为确保矿井各生产系统和生活区域持续、可靠的电力供给,设计一套高效安全的井下供电系统。供电方式采用主变电站供电为主,配合备用发电机组等多种供电方式,确保供电的连续性和冗余性。供电网络建立完善的电缆走廊和供电线路,合理布置配电变电站、馈电线路,实现对各采区和生活区的全覆盖。供电参数根据负荷需求、设备特性等因素,科学计算供电容量、电压等关键参数,确保满足生产和生活用电需求。

井下给排水系统设计供水目标为确保矿井内部各系统和生活区域的充足用水需求,设计一套安全可靠的井下供水系统。供水方式采用地面水源与井下水源相结合的方式,利用水泵将水源输送至各用水点。管线布局根据矿井