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石材台阶施工方案

1前期准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审

组织技术负责人、施工员、质检员及班组长进行图纸会审，重点审核台阶设计尺寸（踏面宽度、踢面高度、台阶总宽、总高）、石材品种规格（如花岗岩踏面600mm×300mm×30mm，踢面600mm×150mm×30mm）、基层结构形式（混凝土基层/砌筑基层）、防滑要求（荔枝面/火烧面/防滑条）及节点构造（如台阶与地面交接处排水坡度）。对图纸中尺寸矛盾、做法不明确的内容（如粘结层材料未标注），及时与设计单位沟通确认，形成图纸会审记录并签字存档。

1.1.2深化设计与技术交底

根据会审后图纸进行深化设计：①优化踏面、踢面尺寸，确保踏面宽度≥300mm、踢面高度150175mm（符合人体工程学），同一台阶踏面、踢面尺寸偏差≤1mm；②制定石材排版图，标注每块石材编号、尺寸、纹理方向（顺向排列）及色差控制要求（同一批次石材色差ΔE≤3.0，肉眼不可分辨）；③明确防滑处理方案（如踏面边缘设置5mm深防滑槽，间距20mm）。

技术交底采用“三级交底”模式：项目技术负责人向施工员交底（书面+现场），施工员向班组长交底（结合排版图、样板），班组长向作业人员交底（分解工序、明确质量标准），交底记录需全员签字确认。

1.2材料准备

1.2.1石材采购与进场检验

根据排版图采购石材，优先选用花岗岩（抗压强度≥100MPa，吸水率≤0.5%，耐磨性≤25mm3），要求供应商提供出厂合格证、放射性检测报告（符合GBA类标准）。进场时按批次验收：①外观检查（无裂纹、缺棱、掉角，表面平整，纹理连续）；②尺寸偏差（长度、宽度±1mm，厚度±0.5mm）；③色差对比（在自然光下距1.5m处目视，无明显色差）；④见证取样送第三方检测（抗弯强度≥8MPa，冻融循环25次无破坏），合格后方可使用。

1.2.2基层材料准备

混凝土基层：采用C25商品混凝土，坍落度180±20mm，水泥为PO42.5级（出厂日期≤3个月，安定性合格），砂为中砂（含泥量≤3%，细度模数2.33.0），碎石粒径520mm（含泥量≤1%），掺加粉煤灰（Ⅱ级）和减水剂（聚羧酸系，掺量1.2%）。

砌筑基层（如采用）：MU10烧结普通砖（强度等级检测合格），M5水泥砂浆（水泥:砂=1:5，稠度5070mm）。

1.2.3粘结与填缝材料准备

粘结层：采用1:3干硬性水泥砂浆（水泥:砂=1:3，加水泥重量5%的建筑胶，手握成团、落地即散），或石材专用胶粘剂（符合GB/T251812019，拉伸粘结强度≥1.0MPa，耐水粘结强度≥0.8MPa）。

填缝材料：选用无收缩、防水型专用填缝剂（颜色与石材匹配，抗折强度≥3MPa，吸水率≤5%），或美缝剂（双组分环氧树脂型，固化后硬度≥80ShoreD，耐污等级≥4级）。

1.2.4辅助材料准备

包括界面剂（混凝土基层用，涂刷率0.2kg/m2）、塑料垫块（5mm厚，用于调整石材标高）、橡胶锤（1kg，用于石材压实）、靠尺（2m铝合金，平整度误差≤0.5mm）、水平仪（精度±0.5mm/m）、切割片（金刚石锯片，直径110mm，用于石材切割）、养护薄膜（聚乙烯，厚度0.12mm）、成品保护木板（18mm厚多层板）等。

1.3机具准备

主要施工机具：红外线切割机（功率3kW，切割精度±0.5mm）、手提式磨边机（转速12000r/min，配100mm砂轮片）、混凝土振捣器（插入式，振捣棒直径50mm，振幅≥0.8mm）、砂浆搅拌机（350L，搅拌时间≥90s）、平板振动器（功率1.1kW，激振力≥25kN）、水准仪（DS3级，精度±3mm/km）、全站仪（测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）、电镐（功率1.5kW，冲击力≥30J）、喷雾器（容量10L，用于养护洒水）等。使用前检查机具性能，确保运转正常，计量器具（如磅秤、卷尺）需经法定机构校验合格并在有效期内。

1.4现场准备

1.4.1场地清理

清除台阶施工区域内的杂物、浮土、积水，平整场地，划分材料堆放区（石材架空堆放，离地≥150mm，覆盖防雨布）、加工区（设置防尘围挡，配备雾炮机）、搅拌区（硬化地面，设置排水沟和沉淀池）。

1.4.2基准点设置

根据设计图纸，引测建筑±0.000标高控制线至台阶附近结构柱（标记红三角，误差≤3mm），设置台阶轴线控制线（采用全站仪测设，偏差≤5mm），在基层施工前弹出台阶边线、踏面踢面控制线（墨线清晰，用钉子固定端点）。

1.4.3临时设施搭设

搭设临时配电箱（三级配电，两级保护，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），布置施工用水管（DN