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CATALOGUE目录01系统基础认知02标准操作流程03维护保养要点04安全操作规范05运行监控管理06实操考核标准

01系统基础认知

系统结构与核心部件进料装置包含料仓、输送带及分料机构，负责原料的存储与定量输送，确保物料均匀进入加工环节。粉碎与混合模块采用高速锤片式粉碎机与双轴桨叶混合机，实现原料的精细粉碎与均匀混合，保证饲料成分一致性。制粒与冷却单元通过环模制粒机将混合料压制成颗粒，并配备逆流冷却塔降低颗粒温度，避免结块变质。自动化控制系统集成PLC与触摸屏，实时监控设备运行参数（如温度、压力），支持手动/自动模式切换。

工作原理与流程说明粉碎后的原料与添加剂按配方比例混合，通过蒸汽调质提高淀粉糊化度，增强颗粒粘结性。混合与调质过程制粒与包装环节数据反馈与优化原料经除杂、称重后进入粉碎环节，粒径控制在标准范围内以提升后续混合效果。调质后的物料经制粒机成型，冷却后通过筛分去除碎屑，最终由包装机完成定量封装。系统自动记录生产数据（如能耗、产量），生成报表供工艺参数优化参考。原料预处理阶段

适用场景与产能范围中小型养殖场适用于禽类、生猪等养殖场景，单班产能为5-10吨/日，满足日常饲料自给需求。大型饲料加工厂支持多配方切换与连续生产，产能可达30-100吨/日，适配鱼饲料、反刍动物饲料等专业化生产。特种饲料定制针对宠物食品或水产育苗饲料，系统可调整制粒模具孔径，生产0.5-8mm直径的颗粒。应急代工服务具备快速清洁与换料功能，可为周边养殖户提供季节性代加工服务，灵活应对市场需求波动。

02标准操作流程

检查电源线路、控制面板及紧急停止按钮功能是否正常，避免因电气故障导致系统异常。电气系统检测核对饲料种类、数量及储存条件是否符合标准，确保无霉变或结块现象。原料准备与质量确认喂料系统各部件（如输送带、料仓、传感器等）无损坏或松动，确保机械结构稳定可靠。设备完整性检查验证防护罩、报警器及联锁装置的有效性，保障操作人员安全。安全防护装置测试启动前检查步骤

根据动物种类和生长阶段，精确设定喂料量、频率及时间间隔，并定期校准计量装置。参数设定与校准日常喂料操作规范监控饲料分布均匀性，避免局部堆积或短缺，确保所有动物获得均衡营养。均匀投喂控制详细记录系统运行时间、饲料消耗量及设备异常情况，便于后期分析与优化。运行状态记录每日清理残留饲料，防止堵塞或污染，并对关键部件（如电机、轴承）进行润滑保养。清洁与维护

突发故障处理故障排除步骤若出现异响、过热或饲料堵塞，立即按下紧急停止按钮，切断电源并排查故障点。根据报警提示或异常现象，逐步检查机械传动、电气控制及传感器信号，修复后需空载试运行。紧急停机与重启流程系统重启验证故障排除后，按标准流程重新启动设备，观察运行状态是否稳定，确认无异常方可恢复投喂。事后报告与改进填写故障报告并分析根本原因，提出预防措施以减少同类问题发生。

03维护保养要点

日常清洁消毒标准1234设备表面清洁使用专用清洁剂和无尘布擦拭设备外壳及操作面板，确保无饲料残留和油污堆积，防止细菌滋生和腐蚀。每日生产结束后用高压水枪冲洗输送管道，清除饲料残渣，并定期采用食品级消毒液循环冲洗，避免微生物污染。管道系统冲洗料仓消毒处理每周对储料仓进行彻底清空，喷洒雾化消毒剂并静置后通风干燥，重点处理仓壁接缝处等卫生死角。电子元件防护清洁时需断电并使用防静电工具，避免液体渗入传感器、控制柜等精密部件，影响设备正常运行。

每运转500小时需拆卸链条用超声波清洗机去除旧油脂，重新涂抹高温链条专用润滑脂，确保关节灵活无卡顿。主轴轴承每300小时补充锂基润滑脂，注脂量控制在腔体容积的2/3，过量会导致发热，不足则加速磨损。齿轮箱首次运转200小时后更换润滑油，后续每2000小时更换一次，同时清洗磁性排屑器上的金属碎末。液压油每1500小时需过滤杂质并检测粘度，当酸值超过0.5mgKOH/g或含水量大于0.1%时必须整体更换。关键部件润滑周期传动链条维护轴承润滑管理减速机换油标准液压系统保养

易损件更换指南筛网更换标准当筛面出现3处以上破洞或筛分效率下降15%时立即更换，安装时需均匀张紧并做动平衡检测带调整规范检查皮带张力时用拇指按压跨度中点下陷10-15mm为佳，出现裂纹或齿形变形需成套更换。绞龙叶片维护螺旋输送器叶片磨损厚度低于原设计30%时需整体更换，注意新叶片与管壁间隙应保持在2-3mm范围内。密封件更换发现轴封处有持续渗油或粉料泄漏时，应测量密封唇口磨损量，超过0.8mm需采用原厂耐油氟橡胶件更换。

04安全操作规范

个人防护装备要求在粉尘浓度较高的区域需佩戴防尘口罩或呼吸器，减少吸入有害颗粒物的风险。呼吸防护使用防切割手套和护目镜，防止饲料加工过程中飞溅颗粒或机械部件对