幕墙预埋件专项施工方案.docxVIP

幕墙预埋件专项施工方案

一、工程概况

1.工程基本信息

本工程为[具体项目名称]，建筑高度[X]米，地上[X]层，地下[X]层。幕墙工程主要采用玻璃幕墙、石材幕墙等形式，幕墙总面积约为[X]平方米。为确保幕墙的稳定性和安全性，需要进行幕墙预埋件的施工。

2.预埋件的作用和重要性

幕墙预埋件是将幕墙结构与主体结构可靠连接的重要部件，它能够承受幕墙的自重、风荷载、地震作用等各种荷载，并将这些荷载传递到主体结构上。预埋件的施工质量直接关系到幕墙的安全性和使用寿命，因此必须严格按照设计要求和施工规范进行施工。

二、编制依据

1.本工程的施工图纸和相关设计文件。

2.《混凝土结构设计规范》（GB500102010）（2015年版）。

3.《建筑幕墙工程技术规范》（JGJ1022013）。

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）。

5.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）。

6.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）。

三、施工准备

1.技术准备

（1）组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确预埋件的位置、规格、数量和施工要求。

（2）编制预埋件加工图和施工方案，确定施工工艺和质量标准。

（3）对施工人员进行培训，使其掌握预埋件的施工技术和安全注意事项。

2.材料准备

（1）根据设计要求和施工进度计划，提前采购预埋件所需的钢材、焊条、螺栓等材料。

（2）对进场的材料进行检验和验收，检查材料的质量证明文件、规格型号是否符合要求，对不合格的材料及时退场处理。

（3）对预埋件进行加工制作，严格按照加工图的要求进行下料、焊接、钻孔等工序，确保预埋件的尺寸精度和焊接质量。

3.人员准备

（1）组建专业的施工队伍，配备足够的施工人员，包括焊工、钳工、电工等，所有施工人员必须持证上岗。

（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

4.机具准备

（1）配备齐全的施工机具，如电焊机、切割机、钻孔机、扳手等，并对机具进行调试和维护，确保其性能良好。

（2）准备好测量仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪等，定期进行校准，确保测量精度。

四、施工工艺流程及操作要点

1.施工工艺流程

测量定位→钢筋绑扎→预埋件安装→固定检查→混凝土浇筑→养护→预埋件清理→质量检查

2.操作要点

（1）测量定位

①根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，对预埋件的位置进行精确测量和定位。

②在主体结构钢筋绑扎前，在模板上弹出预埋件的位置线，并用红油漆做好标记。

③对于复杂的建筑结构，应进行多次测量和复核，确保预埋件的位置准确无误。

（2）钢筋绑扎

①在预埋件位置确定后，进行主体结构的钢筋绑扎工作。

②注意钢筋的布置和间距应符合设计要求，避免钢筋与预埋件发生冲突。

③在预埋件周围的钢筋应进行适当的调整和避让，确保预埋件能够顺利安装。

（3）预埋件安装

①将加工好的预埋件按照设计要求和测量定位的位置进行安装。

②对于平板预埋件，应将其与模板紧密贴合，并用螺栓或焊接的方式固定在模板上。

③对于槽式预埋件，应将其嵌入模板中，并与模板固定牢固。

④在安装过程中，要注意预埋件的方向和垂直度，确保其符合设计要求。

（4）固定检查

①预埋件安装完成后，对其进行固定检查，确保预埋件的位置和垂直度符合要求。

②检查预埋件与模板、钢筋的连接是否牢固，如有松动或位移现象，应及时进行调整和加固。

③使用水准仪和经纬仪对预埋件的标高和轴线进行复核，误差应控制在允许范围内。

（5）混凝土浇筑

①在预埋件固定检查合格后，进行混凝土的浇筑工作。

②混凝土浇筑时，要注意避免振捣棒直接触碰预埋件，以免造成预埋件的位移或损坏。

③采用分层浇筑、分层振捣的方法，确保混凝土的密实性和均匀性。

④在混凝土浇筑过程中，要安排专人对预埋件进行监护，如发现预埋件有位移或变形现象，应及时进行处理。

（6）养护

①混凝土浇筑完成后，按照规定进行养护，保持混凝土表面湿润。

②养护时间应根据混凝土的类型和环境温度确定，一般不少于7天。

③在养护期间，要避免对预埋件进行碰撞和扰动。

（7）预埋件清理

①混凝土养护期满后，拆除模板，对预埋件表面的混凝土残渣和油污进行清理。

②清理后的预埋件表面应平整、干净，无锈迹和杂物。

（8）质量检查

①对预埋件的位置、标高、垂直度等进行全面检查，检查结果应符合设计要求和施工规范的规定。

②检查预埋件的焊接质量，焊缝应饱满、无裂纹、无气孔等缺陷。

③对预埋件的防腐处理进行检查，防腐涂层应均匀、无漏涂现象。

五、质量保证措施

1.质量管理体系

建立健全质量管理体系，明确各级管理人员和施工人员