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储罐罐体防水涂料施工方案

一、工程概况与编制依据

1.1项目概况

本工程为XX储罐区罐体防水涂料施工项目，位于XX工业园区内，涉及储罐共计10台，单罐容积5000m3，罐体材质为Q345R钢制结构，储存介质为成品油。储罐罐体直径21m、高度18m，表面积约1200m2/台，总施工面积约12000m2。项目旨在通过在罐体外表面喷涂高性能防水涂料，形成封闭防护层，阻隔雨水、地下水及大气腐蚀介质对罐体的侵蚀，延长储罐使用寿命，确保储存介质安全。

1.2储罐罐体防水工程特点

储罐罐体防水工程具有以下特点：一是罐体为大型曲面钢结构，防水涂料施工需适应曲面特性，确保涂层均匀无死角；二是工程露天作业，受温度、湿度、风力等环境因素影响显著，需合理选择施工时段；三是防水层需兼具耐候性、耐腐蚀性及附着力，以应对储罐在温差变化及介质压力下的形变需求；四是施工需与储罐原有防腐层兼容，避免层间脱落问题。

1.3储罐罐体防水工程难点

本工程主要存在以下技术难点：一是罐体表面处理难度大，长期服役的储罐表面存在铁锈、油污、旧涂层残留及氧化皮，需彻底清理以确保涂料附着力；二是高空作业安全风险高，罐体高度达18m，需搭设满堂脚手架，并采取防风、防坠落措施；三是曲面涂层厚度控制难，易出现流坠、过薄或过厚现象，影响防水及防腐效果；四是施工周期受天气限制，雨季及低温环境下涂料固化性能受影响，需制定专项进度保障措施。

1.4编制依据

本方案编制依据包括：国家及行业标准，如《GB50212-2012建筑防腐蚀工程施工规范》《SH/T3605-2011石油化工钢制储罐地基与基础设计规范》《HG/T3668-2000工业设备防腐蚀工程施工规范》；设计文件，包括《XX储罐区工程设计图纸》及相关技术说明；施工合同，明确工程范围、质量标准及工期要求；现场勘察资料，涵盖储罐现状、环境条件及地质情况；产品技术文件，采用XX品牌储罐专用防水涂料，其技术指标符合《HG/T3829-2006交联型氟树脂涂料》标准要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

组织设计单位、监理单位及施工班组对储罐防水图纸进行联合会审，重点核对罐体曲面节点处理、涂层厚度要求及细部构造做法。针对罐体直径21米、高度18米的曲面特征，明确涂料施工需采用无气喷涂工艺，并制定曲面涂层厚度控制参数。技术交底采用分层级模式，项目经理向施工员交底施工总体方案，施工员向作业班组交底具体操作要点，确保每个作业人员理解曲面施工的收口处理、搭接宽度等关键工艺要求。

2.1.2施工方案细化

基于储罐罐体防水工程特点，编制专项施工细则。针对高空作业风险，制定《储罐罐体脚手架搭设安全专项方案》，明确满堂脚手架的立杆间距（1.5米×1.5米）、横杆步距（1.8米）及剪刀撑设置要求；针对曲面施工难点，设计专用弧形喷涂导轨，确保涂层均匀度；针对天气制约因素，建立《储罐防水施工气象预警机制》，规定当气温低于5℃或湿度大于85%时暂停施工，并配置移动式防雨棚作为应急措施。

2.1.3样板引路制度

在储罐区选取代表性区域实施样板施工，样板面积不小于10平方米。通过样板验证涂料在Q345R钢制曲面上的附着力（按划格法检测≥1级）、流挂性能（垂直面流坠高度≤2毫米）及干燥时间（表干≤2小时，实干≤24小时）。组织设计、监理单位共同验收样板，确认合格后形成《储罐防水涂料施工工艺标准》，作为后续大面积施工的质量基准。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与验收

储罐专用防水涂料采用XX品牌交联型氟树脂涂料，其技术参数需符合HG/T3829-2006标准要求，包括耐盐雾性（1000小时无腐蚀）、耐水性（96小时无起泡）及断裂伸长率（≥150%）。材料进场时核查产品合格证、检测报告及出厂日期，抽样复检粘度（涂-4杯≥80秒）、固体含量（≥65%）及干燥时间指标。辅材选用无碱玻璃纤维网格布（网格尺寸4mm×4mm，单位面积重量≥160g/m2）及聚氨酯密封胶，确保与主材相容性。

2.2.2材料存储管理

涂料存储需设置专用仓库，室内温度控制在5-35℃，避免阳光直射及冻结。涂料桶采用立式存放，底部垫托盘离地30厘米，防止受潮。玻璃纤维网格布存放在干燥通风处，避免受压变形。建立《材料收发台账》，执行先进先出原则，对超过储存期6个月的材料进行复检合格后方可使用。

2.2.3施工机具配置

配备无气喷涂设备（型号GRACO395，最高工作压力210bar），配备3套喷嘴（0.017英寸、0.021英寸、0.025英寸）适应不同粘度涂料；表面处理采用移动式抛丸机（抛丸量≥200kg/min）及角磨机（配备钢丝刷、砂轮片）；检测仪器包括涂层测厚仪（精度±1μm）、温湿度计及露点仪。所有机具进场前进行试运转检查，