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生产设备日常维护记录工具：保障安全运行的规范化管理方案

一、适用场景与价值定位

本工具适用于各类制造企业（如机械加工、化工、电子、食品加工等）的生产设备日常维护管理场景，涵盖单台/多台设备的定期巡检、预防性维护、故障维修后状态跟踪等环节。通过标准化记录维护过程，可实现对设备运行状态的动态监控，及时发觉潜在故障隐患，降低设备突发停机风险，保障生产连续性，同时为设备寿命周期管理、维护成本分析及人员绩效评估提供数据支撑，最终达成“安全运行、效率提升、成本可控”的设备管理目标。

二、日常维护操作流程

（一）维护前准备

明确维护任务：根据设备维护计划（如日/周/月度维护清单）或设备运行异常反馈，确定本次维护的具体设备、维护类型（日常清洁、紧固检查、润滑保养、参数校准等）及维护目标。

人员与工具准备：指定维护人员（需具备相应设备操作与维护资质），确认人员分工（如主操作人、辅助记录人）；准备维护所需工具（如扳手、万用表、测温仪、润滑油脂等）及防护用品（安全帽、绝缘手套、护目镜等），保证工具完好、防护到位。

信息核对：核对设备基本信息（设备编号、名称、型号、安装位置），确认维护记录表版本有效性，避免使用过期表格。

（二）设备状态检查

停机断电（若需）：对涉及转动、带电、高温等危险部位的维护，严格执行“停电、挂牌、上锁”（LOTO）程序，确认设备完全停止运行且能量源隔离。

外观与运行参数检查：

目视检查设备外观：有无破损、变形、漏油（液）、异常振动、异响、异味等；

检测关键运行参数：电压、电流、温度、压力、转速、流量等是否在标准范围（参考设备说明书或企业《设备运行参数标准》）；

检查安全装置：防护罩、急停按钮、安全光幕、传感器等是否完好有效，动作测试是否灵敏。

历史记录回顾：查阅设备近期维护记录及故障台账，重点关注上次维护未解决问题或反复出现的故障点，针对性加强检查。

（三）维护操作执行

按规程操作：严格依据《设备维护保养手册》或企业维护规程执行维护作业，禁止擅自更改维护流程或简化步骤。

日常清洁：清除设备表面及内部的粉尘、油污、碎屑，保证散热孔、通风口畅通；

紧固检查：检查松动螺栓、螺母（如地脚螺栓、传动部件连接螺栓），按扭矩要求紧固；

润滑保养：按设备润滑图表要求，添加或更换指定型号的润滑油脂，检查油位、油质，避免过量或不足；

功能测试：对维护后的部件或系统进行功能测试（如手动/自动切换、启动停止、负载运行等），确认动作正常。

实时记录过程：在维护过程中，同步记录操作内容、发觉的问题、处理措施（如“更换3号轴承润滑脂，旧脂呈黑色，含金属屑”“紧固电机地脚螺栓4处，扭矩40N·m”）及更换配件信息（名称、规格、数量、生产厂家）。

（四）异常情况处理

即时上报：检查或维护过程中发觉设备存在安全隐患（如裂纹、异响加剧、参数超标无法恢复）或需停机维修的故障，立即停止操作，向班组长或设备管理员汇报，说明异常现象、发生部位及可能原因。

临时措施：经评估可临时处理的轻微异常（如调整传感器位置、清理堵塞滤网），在记录中注明处理过程及效果，并加强后续监控；无法立即处理的重大异常，设置警示标识，隔离设备区域，等待专业维修。

（五）维护记录填写与归档

完整填写记录表：维护完成后，及时、准确填写《设备日常维护记录表》（见模板部分），保证信息真实、数据准确、字迹清晰，无遗漏项。

签字确认：维护人员、班组长（或现场负责人）需对记录内容签字确认，明确责任。

资料归档：将记录表按设备编号和时间顺序整理归档（电子档+纸质档），保存期限不少于设备使用寿命周期（至少3年），便于后续追溯与统计分析。

（六）后续跟踪与反馈

设备试运行：维护后设备恢复运行，需连续观察30分钟至2小时，确认无异常后方可正常生产。

效果评估：班组长在1个工作日内对维护效果进行检查，重点核查问题解决情况及运行参数稳定性，将结果反馈至设备管理部门。

持续改进：设备管理部门定期汇总分析维护记录，识别高频故障点或薄弱环节，优化维护计划或更新维护规程，形成“记录-分析-改进”的闭环管理。

三、设备日常维护记录表模板

设备基本信息

设备编号

设备名称

型号规格

所属生产车间/部门

使用单位

设投用日期

维护信息

维护日期

年月日维护班次□早班□中班□夜班

维护类型

□日常清洁□紧固检查□润滑保养□参数校准□其他（请注明）

维护人员

□师傅□师傅□*师傅（可多选）

环境条件

温度：____℃湿度：____%设备周边环境：□正常□有粉尘/潮湿/腐蚀等

维护项目与记录

序号

检查/维护内容

1

设备外观检查（无破损、漏油、异响等）

2

传动部件连接螺栓紧固

3

润滑系统检查（油位/油质/油路）

4

安全装置测试（急停按钮/防护罩）

5

关键参数检测（电压/温度/压力等）

异常情况说明

（如无