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一、施工准备
(一)作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,要会同有关单位采取有效措施,予以处理。
3、据轴线放出桩位线,用木撅或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。
4、场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根,确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序,制定施工方案。
(二)材料要求
1、预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定,成品购买的有出厂合格证,现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,采用低碳钢。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
主筋距桩顶距离
±5mm
2
多节桩锚固钢筋位置
5mm
3
多节桩预埋铁件
±3mm
4
主筋保护层厚度
±5mm
一般项目
1
主筋间距
±5mm
2
桩尖中心线
10mm
3
箍筋间距
±20mm
4
桩顶钢筋网片
±10mm
5
多节桩锚固钢筋长度
±10mm
(三)施工机具
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量要求
(一)混凝土预制桩钢筋骨架质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
(二)钢筋混凝土预制桩质量检验标准
主控
项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见下表
3
承载力
按基桩检测技术规范
一般
项目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料(现
场预制时)
符合设计要求
2
混凝土配合比及强度(现场预制
时)
符合设计要求
3
成品桩外形
表面平整,颜色均匀,
掉角深度<10mm,蜂
窝面积小于总面积
0.5%
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装
运、堆放引起的裂缝)
深度<20mm,宽度
0.25mm,横向裂缝不
超过边长的一半
5
成品桩尺寸
横截面边长
mm
±5
桩顶对角线差
mm
10
桩尖中心线
mm
10
桩身弯曲矢高
1/1000L
桩顶平整度
mm
2
6
电焊接
焊缝质量
见GB50202中表
5.5.4-2
电焊结束后停歇时间
min
8.0
桩
上下节平面偏差
mm
10
节点弯曲矢高
1/1000L
7
硫磺
胶泥
接桩
胶泥浇注时间
min
2
浇注后停歇时间
min
7
8
桩顶标高
mm
±50
9
停锤标准
设计要求
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
盖有基础梁的桩:
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心缝
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
(三)打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差,必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
三、工艺流程
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
四、操作工艺
(一)桩机就位
打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
(二)起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
(三)稳桩
桩尖插人桩位后,先用较小的落距锤击l~2次,桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,要在桩的机面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
(四)打桩
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/2桩径或边长
1/2桩径或边长
注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
1、用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不能超过1.Om;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
2、打桩要重锤低击,锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3、打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规
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