砖混结构模板施工技术规范.docxVIP

砖混结构模板施工技术规范

一、总则

1.1编制目的

为规范砖混结构模板工程的施工行为，确保模板工程的施工质量与施工安全，保障混凝土结构的成型质量，促进施工技术进步，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于一般工业与民用建筑中砖混结构混凝土构件（如构造柱、圈梁、现浇楼板、楼梯等）的模板工程设计、制作、安装、拆除及验收。对于特殊复杂的砖混结构模板工程，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1.3基本要求

模板工程应遵循“安全第一、预防为主”的方针，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。模板及其支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

1.4引用标准

施工时，除应符合本规范外，尚应遵守国家现行的有关标准、规范的规定。

二、模板材料要求

2.1一般规定

模板材料的选用应根据工程结构特点、施工条件、质量要求及经济性等因素综合确定。材料进场时，应具有产品合格证明文件，并按规定进行抽检，合格后方可使用。

2.2木材

选用质地坚硬、无腐朽、无虫蛀、无劈裂的木材。含水率应控制在一定范围内，避免因湿胀干缩影响模板尺寸精度。常用的木模板板材厚度不宜小于规定值，其材质不宜低于三等材。

2.3胶合板

应选用符合国家标准的酚醛覆膜胶合板或其他性能相当的产品。表面应平整光滑，具有良好的耐磨性和防水性，板边应平直，无起层、脱胶现象。

2.4钢材

用于制作模板或支撑的钢材，如型钢、钢板等，其材质应符合国家现行标准的规定，应有足够的强度和刚度。钢管应采用无缝或焊接钢管，表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层等缺陷。

2.5支撑系统材料

支撑系统所用的立杆、横杆、斜杆、扫地杆、顶托、底托等构配件，应符合相应产品标准的要求。钢管扣件应具有良好的力学性能和互换性，严禁使用不合格或损坏的扣件。

三、模板设计要点

3.1一般规定

模板设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行。必要时，应对模板及支撑系统进行受力验算，确保其安全可靠。

3.2模板选型

应结合构件特点选择合适的模板形式。构造柱、圈梁等可采用组合式钢模板或木胶合板模板；现浇楼板可采用大模板、早拆模板体系等，以提高施工效率和混凝土表面质量。

3.3荷载计算

模板设计应考虑的荷载包括：模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板侧面的压力等。荷载组合应根据施工阶段的实际情况确定。

3.4模板结构设计

模板的面板、次楞、主楞等组成部分应根据受力情况进行设计，确保其强度和刚度满足要求。模板的接缝应严密，防止漏浆。对跨度较大的梁、板模板，应考虑起拱，起拱高度应符合设计或规范要求。

3.5支撑系统设计

支撑系统的立杆间距、横杆步距应根据荷载计算确定。立杆底部应设置垫板，确保地基承载力满足要求，防止沉降。支撑系统应设置足够的斜撑和剪刀撑，以保证其整体稳定性。对于高度较大的支撑体系，应采取加强措施。

3.6模板构造要求

模板与支撑系统之间的连接应牢固可靠。预埋件和预留孔洞的位置应准确，固定应牢固。在模板的适当位置应设置清扫口，方便浇筑混凝土前清理杂物。

四、模板施工工艺

4.1施工准备

熟悉施工图纸，编制详细的模板施工方案，并进行技术交底。清理施工现场，做好测量放线工作，弹出构件的轴线、边线和标高控制线。准备好所需的模板材料、支撑构配件及施工工具，并进行检查和维修。

4.2模板安装

4.2.1基础及地下构件模板安装：应先做好垫层，弹出基础轴线和边线，按线安装模板。模板外侧应设支撑固定，防止浇筑混凝土时移位。

4.2.2构造柱模板安装：应在砌体砌筑至适当高度后进行。模板与墙体接触面应严密，可采用海绵条或双面胶密封。构造柱模板应设斜撑或对拉螺栓固定，确保其垂直度和稳定性。

4.2.3圈梁模板安装：应在墙体砌筑完成后进行。圈梁模板的支撑可根据情况采用落地式或悬挂式。模板安装时应注意与构造柱模板的连接，确保接缝严密。

4.2.4现浇楼板模板安装：先搭设支撑系统，调整立杆高度，安装主楞、次楞，然后铺设模板面板。模板接缝应平整严密，相邻模板高差应控制在允许范围内。板面上的预留孔洞应准确设置。

4.2.5楼梯模板安装：应根据楼梯设计图放出实样，制作楼梯底模、侧模及踏步模板。支撑应牢固，确保楼梯几何尺寸准确，踏步平整。

4.3模板支撑系统搭设

支撑系统搭设应严格按照设计方案进行。立杆应垂直，底部设置垫板和扫地杆。横杆应水平，与立杆连接牢固。剪刀撑应从底部开始连续设置，角度应符合要求。立杆接长应采用对接，严禁搭接。支撑系统搭设完成后，应进行检查验收，合格后方可进行下道工序。

4.4模板接缝处理

模板接缝处应采取有效措施防止漏浆。可采用粘贴海绵条、胶