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公司活性炭酸洗工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司活性炭酸洗工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭酸洗工岗位，旨在规范活性炭酸洗过程中的应急处置操作，确保员工人身安全及设备安全，防止事故发生。规程要求操作人员必须熟悉相关安全知识，严格按照规程执行，保证活性炭酸洗作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员应穿戴符合标准的防酸碱手套、防护眼镜和面罩，防止酸液溅入眼睛或皮肤。

b.必须穿着工作服，并佩戴安全帽，以防止高空坠落或其他物理伤害。

c.根据环境温度，合理穿着保暖或透气衣物，确保操作舒适性。

2.设备状态检查要点：

a.检查活性炭酸洗设备是否处于正常工作状态，包括泵、管道、阀门等部件是否完好无损。

b.确认设备安全阀、压力表等安全装置是否有效，并定期校验。

c.检查设备接地线是否牢固，防止漏电事故。

d.检查设备运行过程中是否有异常声音或振动，如有异常应立即停止使用。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁、干燥，防止滑倒或物品滑落。

b.确保作业现场有足够的照明，以便操作人员安全作业。

c.活性炭酸洗过程中产生的废气应通过通风系统排放，保持作业场所空气质量。

d.设置警示标志，提醒作业人员注意安全，防止误入危险区域。

e.定期对作业环境进行清洁和维护，确保符合卫生要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，并检查所有安全装置。

b.打开设备进水阀门，缓慢注入清水，检查是否有泄漏。

c.启动设备，观察运行状态，确保设备正常运行。

d.按照规定比例加入酸液，启动搅拌装置，进行酸洗作业。

e.酸洗过程中，定期检查设备运行情况，确保安全。

f.酸洗完成后，关闭搅拌装置和酸液阀门，用清水冲洗设备。

g.关闭进水阀门，停止设备运行，进行设备维护和清洁。

2.技术规范：

a.酸液加入时，应缓慢进行，避免剧烈反应。

b.酸洗过程中，保持搅拌速度适中，避免因搅拌过快造成活性炭损坏。

c.酸洗温度控制在规定范围内，避免过高或过低影响效果。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，避免危险。

b.酸液泄漏，迅速关闭泄漏点，穿戴防护用品，清理泄漏物。

c.人员皮肤或眼睛接触酸液，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

d.任何异常情况，应立即上报上级领导，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过大波动。

c.压力表显示值在正常工作范围内，无异常压力。

d.搅拌速度均匀，无卡滞现象。

e.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

f.设备各部件无泄漏，无腐蚀现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.设备噪音过大，可能是内部部件松动或损坏。

c.电流、电压不稳定，可能是电源问题或设备内部故障。

d.压力异常，可能是安全阀故障或管道堵塞。

e.搅拌速度不均匀，可能是电机故障或传动系统问题。

f.通风不良，可能是通风系统堵塞或设备密封不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、腐蚀或泄漏。

b.使用仪器设备监测电流、电压、压力等参数，确保在正常范围内。

c.通过声音和振动检测，及时发现异常情况。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.设立设备运行记录，便于跟踪和评估设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设备设计的安全温度。

c.检查酸液浓度和温度是否符合工艺要求。

d.观察设备噪音和振动是否在正常范围内。

e.定期检查设备接地线，确保良好接地。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整酸液浓度和温度，确保酸洗效果。

b.如发现设备振动或噪音异常，检查并紧固松动部件。

c.调整搅拌速度，避免过快或过慢导致的活性炭损坏。

d.检查并调整压力，确保在设备允许的工作压力范围内。

e.对于电气系统，根据电流和电压的变化调整设备参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.在酸洗过程中，如发现活性炭反应异常，应立即停止酸洗，检查原因并调整。

b.遇到设备故障，应立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

c.在设备运行过程中，如发现泄漏，应立即关闭相关阀门，穿戴防护用品