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(完整版)钢质防火门安装施工方案

一、工程概况

本工程为[具体项目名称]，建筑物内需要安装大量的钢质防火门，以满足消防安全要求。钢质防火门主要分布在各楼层的楼梯间、前室、防火分区隔断处等位置。防火门的规格多样，包括单扇、双扇、带观察窗、不带观察窗等不同形式，其耐火极限分别为甲级（1.5h）、乙级（1.0h）和丙级（0.5h），以适应不同区域的防火需求。

二、编制依据

1.《建筑设计防火规范》（GB50016[具体版本号]）

2.《防火门》（GB12955[具体版本号]）

3.《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210[具体版本号]）

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300[具体版本号]）

5.本工程的施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范和标准，熟悉钢质防火门的安装要求和技术参数。

2.由技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。

3.根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。

（二）材料准备

1.钢质防火门的品种、规格、尺寸、开启方向等应符合设计要求，并具有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件。

2.防火门的门框、门扇应表面平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷，门框的厚度应符合设计要求。

3.配套的五金配件，如合页、锁具、插销等应质量可靠，符合相关标准的要求。

4.密封材料应采用防火、防水、密封性能良好的材料，如防火胶条等。

5.材料进场后，应进行严格的检验和验收，对不合格的材料应及时退场处理。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和丰富的施工经验。

2.对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

3.明确各施工人员的职责和分工，确保施工过程的顺利进行。

（四）施工机具准备

1.准备好安装防火门所需的施工机具，如电焊机、电钻、电锯、扳手、水平仪、靠尺等，并确保施工机具性能良好，运行正常。

2.对施工机具进行定期的维护和保养，保证施工机具的正常使用。

（五）施工现场准备

1.清理施工现场，确保安装位置的地面、墙面平整、干净，无杂物和障碍物。

2.按照设计要求，在墙面和地面上弹出防火门的安装位置线和标高控制线。

3.检查预留洞口的尺寸和垂直度，如预留洞口尺寸偏差超过允许范围，应及时进行处理。

四、施工工艺

（一）工艺流程

弹线定位→门框安装→门框固定→门框与墙体缝隙处理→门扇安装→五金配件安装→调试→清理验收

（二）弹线定位

1.根据设计图纸和现场实际情况，在墙面和地面上弹出防火门的中心线和边线，确定防火门的安装位置。

2.用水平仪和靠尺检查墙面和地面的平整度和垂直度，确保安装位置准确无误。

3.在门框的上下两端和中间位置，分别弹出水平控制线和垂直控制线，以便门框的安装和调整。

（三）门框安装

1.将门框搬运至安装位置，按照弹线定位的要求，将门框放入预留洞口内，并调整门框的水平度和垂直度。

2.用水平仪和靠尺检查门框的水平度和垂直度，误差应控制在允许范围内（水平度偏差不超过2mm/m，垂直度偏差不超过3mm/m）。

3.调整好门框的位置后，用木楔临时固定门框，防止门框移动。

（四）门框固定

1.门框固定可采用焊接或膨胀螺栓固定两种方式。当采用焊接固定时，应先在门框上焊接连接件，然后将连接件与墙体中的预埋件焊接牢固；当采用膨胀螺栓固定时，应先在墙体上钻孔，然后将膨胀螺栓插入孔内，拧紧螺母，使门框与墙体固定牢固。

2.焊接时，应采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量。焊接完成后，应清理焊缝表面的焊渣和飞溅物，并进行防腐处理。

3.膨胀螺栓的规格和数量应符合设计要求，膨胀螺栓应拧紧，不得松动。

4.门框与墙体之间的固定点间距不宜大于600mm，确保门框的稳定性。

（五）门框与墙体缝隙处理

1.门框与墙体之间的缝隙应采用防火、防水、密封性能良好的材料进行填充和密封。

2.填充材料可采用防火岩棉或防火发泡剂等，填充应密实，不得有空隙。

3.密封材料可采用防火胶条或防火密封膏等，密封应严密，不得有漏缝现象。

4.填充和密封完成后，应清理门框表面的杂物和污渍，保持门框表面的整洁。

（六）门扇安装

1.检查门扇的尺寸和开启方向是否符合设计要求，门扇应表面平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。

2.将门扇搬运至安装位置，用合页将门扇与门框连接起来。合页的安装应牢固，螺丝应拧紧，不得松动。

3.调整门扇的位置和垂直度，使门扇与门框之间的缝隙均匀一致，误差应控制在允许范围内（门扇与门框的配合间隙为23mm）。

4.安装好门扇后，应进行试