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公司金属材碱洗工岗位工艺操作规程

文件名称：公司金属材碱洗工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材碱洗工岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，遵循安全生产法律法规和公司相关规定，保证生产过程安全、高效、环保。规程内容涵盖碱洗工艺的操作步骤、安全注意事项、设备维护及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防酸碱手套、防酸碱工作服、防护眼镜、防尘口罩、安全帽。手套和工作服应选择符合国家标准的材料，确保在接触碱液时提供足够的防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查碱洗槽、输送带、泵等设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或泄漏。

b.确认设备上的安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

c.检查碱液浓度、温度是否在规定范围内，确保符合工艺要求。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.确保通风良好，必要时开启排风设备，降低空气中碱蒸气的浓度。

c.检查地面是否防滑，如有需要，铺设防滑垫。

d.确保消防器材齐全，并处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有工作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开碱洗槽进液阀门，缓慢注入碱液至规定浓度。

c.启动输送带，开始输送金属材。

d.开启泵，确保碱液循环流动，维持槽内碱液温度和浓度稳定。

e.根据金属材的类型和数量，调整输送速度和碱液流量。

f.操作完成后，关闭泵和输送带，放出槽内剩余碱液，清洗设备。

2.特定操作的技术规范：

a.碱液注入过程中，注意观察液位，防止超量。

b.输送带速度和碱液流量应稳定，避免过快或过慢导致的碱液浓度波动。

c.操作过程中，禁止触摸设备高温部分或运行中的机械部件。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常噪音或泄漏，立即停止操作，关闭相关阀门，报告上级。

b.碱液泄漏时，迅速穿戴防护用品，用沙土或专用吸附材料覆盖泄漏区域，防止扩散。

c.电气设备故障，立即切断电源，由专业人员进行维修。

d.若出现人员受伤，立即进行紧急处理，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡滞或跑偏。

d.碱液循环泵运转正常，无泄漏，压力稳定。

e.电气系统无短路、过载等报警信号。

f.安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，可能是轴承磨损或固定螺栓松动。

b.电机温度异常升高，可能是电机负荷过大或冷却系统故障。

c.输送带跑偏或卡滞，可能是导向装置损坏或物料堆积。

d.碱液循环不畅，可能是泵内部堵塞或阀门故障。

e.电气系统出现异常报警，可能是线路老化或控制板故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用仪表监测设备温度、压力等参数。

c.通过声音和振动监测设备是否运行正常。

d.观察电气系统报警灯和指示灯，及时发现问题。

e.记录设备运行日志，分析设备运行趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查输送带速度是否符合工艺要求，确保金属材处理效率。

b.监测碱液温度和浓度，确保其在工艺规定的最佳范围内。

c.检查泵的运行状态，包括泵的流量和压力，确保循环系统有效。

d.电气系统应定期进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

e.定期检查安全防护装置，如紧急停止按钮和限位开关是否灵敏。

2.调整方法：

a.若输送带速度不达标，可通过调整变频器来改变电机转速。

b.碱液温度和浓度不合适时，根据工艺要求调整进液阀门或加热/冷却系统。

c.泵运行异常时，检查泵的内部结构，必要时进行清洗或更换磨损部件。

d.电气系统异常时，根据故障代码进行故障排除或更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.在高温或高浓度碱液工况下，加强冷却系统运行监控，防止过热。

c.在物料堵塞工况下，及时清理输送带和泵的堵塞物，防止设备损坏。

d.在紧急情况下，立即启动应急预案，迅速采取措施确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操