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卫浴陶瓷制品施釉工艺方案

作为在卫浴陶瓷行业摸爬滚打十余年的“老工匠”，我太清楚施釉这道工序有多关键——它就像给坯体穿“保护衣”，既能提升产品的耐污抗腐能力，又直接决定了表面的光泽度、触感甚至整体美观度。这些年跟着师傅学、自己琢磨、带徒弟，我把施釉工艺里的门道总结成一套方案，今天就掏心窝子跟大伙儿唠唠。

一、前期准备：工欲善其事，必先利其器

施釉不是拿釉料往坯体上一刷就完事儿，前期准备做不扎实，后面再巧的手也救不回来。这部分我分两块说：坯体处理和釉料储备。

1.1坯体的“清场”与“体检”

咱们车间有句口头禅：“坯子不干净，釉层准生病。”施釉前的坯体必须彻底清理表面的浮尘、泥屑，尤其是修坯时留下的毛刺和凹陷。我刚入行那会儿犯过傻，觉得轻轻吹两下灰就行，结果釉烧后表面坑坑洼洼，被师傅拎着耳朵骂：“你当釉料是填缝剂啊？杂质藏在底下，烧的时候一膨胀，准起泡！”

除了清洁，坯体的含水率也得严控。一般控制在1%-3%最合适——太干了，坯体像海绵似的疯狂吸釉，釉层容易薄厚不均；太湿了，釉料挂不住，还可能跟坯体里的水分“打架”，烧出来起针孔。我现在带徒弟，必让他们拿水分仪测三遍，有时候肉眼看表面没水，可摸起来潮乎乎的，还得再晾半小时。

1.2釉料的“定制化”储备

釉料就像给坯体配的“专属外套”，得根据产品类型、烧成温度、最终效果来调。比如做马桶这种大件，釉料得稍稠点，不然淋釉时容易流挂；做台盆这种曲面多的，釉料得更细腻，避免堆积。

我们仓库里常年备着几种基础釉：锆白釉（遮盖力强，适合浅色产品）、透明釉（光泽度好，适合凸显坯体质感）、色釉（调色用，得提前试烧确认色相）。每次新订单下来，我都得翻出以前的配方本，结合客户要求调整。去年接了个仿古砖订单，客户要“亚光磨砂感”，我们试了七次釉料配方，最后加了点氧化铝微粉，才把光泽度从80度压到35度，摸着像摸老玉似的。

二、釉料调配：一克都不能差的“炼金术”

釉料调配是施釉的“根基”，我常跟徒弟说：“釉料调不好，施釉手法再妙也是白搞。”这活儿得像配中药似的，精准、耐心、还得懂“脾气”。

2.1原料配比：精确到克的“数学题”

配方是核心机密，但原理都差不多——长石（提供熔剂）、石英（增加硬度）、高岭土（增强悬浮性）、熔块（降低烧成温度），再加上着色剂或乳浊剂。比如我们常用的锆白釉配方：熔块50%、长石20%、石英15%、高岭土10%、锆英砂5%。

称料时必须用电子秤，误差不能超过0.5克。我带的小徒弟小张刚来时图快，拿铁锹铲熔块，结果一批釉料硅含量超标，烧出来釉面发脆，摔碎了三个样品，厂长差点让他赔。现在他见了秤比见亲妈还亲，每次称完都要再核对两遍。

2.2研磨与除气：让釉料“服服帖帖”

称好的原料要加水球磨，这一步决定了釉料的细度和均匀度。我们车间的球磨机转速控制在35转/分钟，研磨时间4-6小时，直到釉料过250目筛余≤0.3%。筛余太大，釉料里有粗颗粒，烧出来会有“痱子”；筛余太小，釉料太细，容易沉淀。

磨好的釉料还得“排脾气”——用真空泵抽气20-30分钟。我刚学那会儿不懂，看釉料搅得挺匀就直接用，结果施釉后坯体上老有小气泡，烧完全是针孔。后来师傅教我：“釉料里藏着空气呢，不抽出来，烧的时候就冒泡泡！”现在每次抽气，我都守在旁边听，气泡“咕噜咕噜”冒完了，才放心往下走。

2.3性能测试：给釉料“量体温”

调配好的釉料得测三个关键指标：密度、流速、触变性。密度用波美计测，普通釉料控制在1.5-1.7g/cm3，太稠了容易流挂，太稀了挂不住釉；流速用恩氏粘度计测，30秒左右最合适，流速太快釉层薄，太慢了堆积厚；触变性更玄乎——用勺子舀起釉料，往下倒时能拉成细丝，放下后又能快速恢复原状，这才是“好脾气”的釉料。

去年冬天车间温度低，釉料触变性变差，倒出来像浆糊似的，淋釉时老在边角堆成疙瘩。我们赶紧给釉料罐裹上保温棉，加了点增稠剂，才把状态调回来。这事儿让我明白：釉料也有“情绪”，温度、湿度一变，就得跟着调整。

三、施釉操作：手稳心细的“毫米级工程”

施釉方法有浸釉、喷釉、淋釉三种，得根据产品形状、大小选最合适的。我干了这么多年，最熟的是浸釉和淋釉，喷釉虽然用得少，但也得门儿清。

3.1浸釉：小件产品的“快速穿衣法”

像小规格的面盆、皂盒这些小件，最适合浸釉。操作说起来简单：左手托坯，右手捏着坯体边缘，垂直浸入釉缸，停留3-5秒（大件5-8秒），然后匀速提出，让多余的釉料自然滴落。但细节全在“手感”里——浸入时角度偏了，釉层会一边厚一边薄；提出太快，釉料没来得及流匀，表面会有“泪痕”；停留时间短了，釉层太薄，烧出来发涩。

我带的第一个徒弟小周，刚学浸釉时总急着提起来，结果一批皂盒釉层薄得像层霜，烧完颜色发灰。后来我让他对着镜子练，观察釉料流动的轨迹，慢慢找到“浸入-停留-提起”的节奏，现在他浸