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某厂房机电安装突发性事故应急救援预案

方案目标与定位

（一）预案目的

规范某厂房（建筑面积8000㎡，含生产车间、配电房、设备机房，机电安装含10kV高压系统、通风管道、特种设备吊装）突发性事故应急处置，依据《生产安全事故应急条例》《建设工程安全生产管理条例》，针对“快速响应（10分钟内启动）、科学处置（降低损失）、全员参与（责任到人）”特点，明确应急救援流程、职责及措施，确保事故发生后人员伤亡最小化、财产损失可控化、环境影响最低化，事故处置完成率100%，复工审批通过率100%。

（二）适用范围

适用于厂房机电安装全周期突发性事故，涵盖触电事故（高压/低压触电）、火灾爆炸（电缆起火、油漆易燃物燃烧）、设备坍塌（脚手架倒塌、吊装设备坠落）、机械伤害（切割机/焊机伤人）、中毒窒息（油漆稀释剂挥发、有限空间作业）等类型，涉及施工区、材料堆放区、配电房等区域，重点管控高压作业、高空吊装、有限空间（如风管内部作业）等高危环节事故应急。

（三）定位

作为厂房机电安装应急救援核心文件，是施工单位、监理、医疗/消防部门协同依据，通过“预防为先、快速响应、闭环管理”原则，实现应急组织健全率100%、救援物资到位率100%、事故处置及时率100%，保障施工人员生命安全与厂房机电安装项目顺利推进。

方案内容体系

（一）项目与事故概况

项目基本信息：

机电安装内容：①供配电：10kV高压柜4台、低压配电箱20台、电缆敷设（总长5000m）；②通风：风管安装（直径1.2m，高度8m，需高空作业）；③设备：中央空调机组（重量10t，需吊装）、生产设备供电布线；④辅助：油漆防腐作业（涉及易燃稀释剂）、有限空间作业（风管内部清洁）。

风险点位：①高压风险：配电房作业（距施工区3m）、电缆对接（10kV高压电缆）；②高空风险：风管吊装（高度8m，脚手架搭设）；③易燃风险：油漆堆放区（200㎡，存储量5t）；④有限空间：风管内部作业（长20m，直径1.2m，通风不良）。

应急目标：事故响应时间≤10分钟，轻伤处置率100%，重伤送医及时率100%，火灾扑灭时间≤30分钟，设备坍塌救援时间≤1小时，事故调查完成率100%，同类事故复发率≤0.1%。

应急要求：建立“施工单位主导+监理监督+外部联动（消防/医疗）”机制；每月开展应急演练（覆盖主要事故类型），演练记录留存；应急救援设备定期检查（每周1次），确保完好可用。

（二）核心应急内容

事故类型

应急处置措施

处置标准

关键控制点

触电事故应急

1.断电救援：①立即切断电源（高压触电拉闸限电，低压触电拔插头/切电线）；②用绝缘工具（干燥木棍/绝缘手套）转移伤者（避免二次触电）

断电响应≤1分钟，转移过程无救援人员触电，伤者脱离电源后5分钟内检查生命体征

高压断电需由持证电工操作，绝缘工具定期检测（每季度1次）

2.医疗处置：①轻伤（表皮灼伤）：用碘伏消毒，包扎伤口；②重伤（昏迷/心跳停止）：立即心肺复苏（CPR），拨打120（告知事故位置/伤情）

轻伤处置≤5分钟，CPR持续至医护人员到场，120到达时间≤30分钟

急救人员持证上岗（红十字急救证），急救箱配备AED设备

火灾爆炸应急

1.灭火控火：①初期火灾（电缆/油漆起火）：用干粉灭火器（ABC型）灭火，易燃物转移至安全区；②大面积火灾：启动消防栓，分隔火灾区域（关闭防火门）

初期火灾扑灭≤10分钟，大面积火灾控制≤30分钟，无火势蔓延至周边厂房

灭火器每半年年检（压力正常），消防栓水压≥0.3MPa，定期放水测试

2.人员疏散：①启动警报（声光报警，覆盖全施工区）；②引导人员沿疏散通道撤离（低姿前行，避免烟雾吸入），清点人数（对照考勤表）

疏散响应≤5分钟，人员清点完成≤10分钟，无人员遗漏/踩踏

疏散通道标识清晰（荧光标识），每月检查通道畅通（无堆放杂物）

设备坍塌应急

1.救援准备：①设置警戒区（半径20m，禁止无关人员进入）；②使用生命探测仪（检测坍塌区域是否有被困人员），调用吊车/切割机（破除坍塌物）

警戒区设置≤5分钟，生命探测完成≤10分钟，救援设备到位≤20分钟

吊车操作人员持证上岗，救援时避免二次坍塌（先加固再破除）

2.人员救援：①被困人员存活：提供氧气/水（通过管道输送），缓慢破除障碍；②发现伤者：轻抬转移，避免骨折加重，立即送医

存活人员救援时间≤1小时，伤者送医≤30分钟，救援过程无二次伤害

救援人员佩戴安全帽/防护手套，配备担架（2副备用）

机械伤害/中毒窒息应急

1.机械伤害