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煤气管道安装施工方案

一、方案目标与定位

（一）方案目标

确保煤气管道安装全过程符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）及设计要求，安装精度（管道坡度≤3‰、接口同心度偏差≤1mm）、安全性能（气密性试验压力达标）达标，一次验收合格率100%，杜绝泄漏、管道变形、防腐失效等问题。

实现煤气管道输送功能（压力稳定≥0.01MPa）与安全防护统一，满足用户用气需求（流量匹配设计值），保障使用寿命（钢管防腐层寿命≥20年），降低运维安全风险。

建立标准化煤气管道安装流程，提升作业人员专业能力与安全意识，形成可复用的燃气工程质量管控模式。

（二）方案定位

本方案为城镇市政、住宅小区、工商业场所煤气管道安装通用指导文件，适用于钢管、PE管等材质管道的室外埋地、室内架空安装及附属设备（阀门、计量表）安装。作为施工企业质量管控核心依据，衔接前期管网设计与后期通气运行，明确建设、施工、监理等各方职责，确保管控贯穿施工准备、实施、验收全阶段，为煤气管道安全稳定运行奠定基础。

二、方案内容体系

（一）施工准备阶段质量控制

技术准备：组织技术人员审核图纸，明确管道规格（钢管DN50-DN300、PE管SDR11/SDR17.6）、敷设方式（埋地深度≥0.8m、架空高度≥2.5m）、防腐要求（钢管3PE防腐、PE管热熔连接）；结合现场勘察（地下管线分布、地质条件），编制专项方案，含管道路由、压力试验参数、应急预案，经燃气主管部门审批后实施；向作业人员交底，重点讲解管道焊接、防腐处理、气密性试验等关键环节。

材料设备准备：筛选供应商，查验管道、阀门出厂合格证（钢管符合GB/T9711、PE管符合GB15558.1）、检测报告（钢管壁厚偏差±10%、阀门气密性合格）；准备辅材（防腐涂料、热熔对接机、压力表），压力表精度等级≥1.6级；检查施工设备（氩弧焊机、沟槽机、检漏仪）性能，焊机焊接合格率≥98%，检漏仪灵敏度≤1×10??Pa?m3/s。

现场准备：清理施工区域杂物，探明地下管线（用管线探测仪定位，标注位置）；弹设管道路由控制线（偏差≤50mm），开挖探坑验证地质（避免穿越软土地层）；设置临时警示区（围挡高度≥1.8m），配备消防器材（干粉灭火器、消防沙）；检查临时用电（防爆配电箱）、施工机械（挖掘机年检合格），确保符合燃气工程安全要求。

（二）施工过程阶段质量控制

施工工艺控制：按“管沟开挖→管道预制→管道敷设→接口处理→防腐检验”顺序实施。

管沟开挖：埋地管道管沟宽度比管径大300mm，坡度≤1:0.5（软土段加设钢板桩支护）；沟底铺设100mm厚细沙垫层，平整度偏差≤5mm；架空管道支架间距（钢管≤6m、PE管≤4m），支架安装垂直度偏差≤2mm。

管道预制：钢管切割用砂轮切割机（切口垂直度偏差≤1°），坡口加工角度30°-35°；PE管切割端面平整（与轴线垂直），热熔对接前清理端口（无油污杂质）。

管道敷设：埋地管道采用起重机吊装（吊点间距≤12m，用软吊带避免损伤防腐层）；架空管道人工抬放（多人对称受力，禁止单点承重）；管道坡度向排水点倾斜（坡度3‰-5‰），避免倒坡积水。

接口处理：钢管焊接（DN≤100用氩弧焊，DN＞100用氩电联焊），焊缝高度≥管壁厚度，探伤检测Ⅱ级合格；PE管热熔对接（温度210±10℃，加热时间按管径确定：DN100加热18s），冷却时间≥30min；阀门安装前做强度试验（压力1.5倍设计压力，保压10min无渗漏），流向与介质一致。

质量控制：管沟验收检查深度、坡度（水准仪检测）；接口完成后检查焊缝外观（无夹渣、气孔）、PE管对接质量（翻边均匀无裂纹）；管道敷设后复核标高（偏差≤10mm）、坡度（水平仪检测）；施工过程中禁止管道碰撞（设置防护墩），防腐层破损处立即修补（补口防腐等级与原层一致）。

成品保护：埋地管道敷设后覆盖细沙（厚度≥100mm），分层夯实（压实度≥90%）；架空管道包裹保护膜（避免划伤）；阀门、计量表安装后关闭进出口，防止杂物进入。

（三）竣工验收阶段质量控制

自检与整改：施工单位完成安装后，自检管道坡度、接口质量、防腐层完整性；做强度试验（钢管1.5倍设计压力、PE管1.25倍设计压力，保压1h无压降）、气密性试验（设计压力，保压24h压降≤1%）；对泄漏点（用肥皂水检测）及时修复，坡度偏差处调整支架，复检合格后申请验收。

验收组织与流程：组织四方联合验收，提供材料合格证、检测报告、焊接记录；现场抽查焊缝探伤报告、压力试验数据；签署验收意见，合格后出具报告，不合格需返工（如重新焊接、补做防腐）。

三、实施方式与方法

（一）分层管理实施

企业层：