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沥青混凝土路面施工方案范本

一、工程概况与编制依据

本项目为[此处可简述项目名称或路段名称]沥青混凝土路面工程，道路等级为[例如：城市主干道/次干道/高速公路连接线等]，设计时速[例如：XX公里/小时]，路面结构形式为[例如：沥青混凝土上面层+沥青混凝土中面层+沥青混凝土下面层+基层+底基层]。本方案旨在规范施工流程，明确技术要点，确保工程质量达到设计及规范要求，为后续施工提供技术指导。

编制依据主要包括：国家及地方现行的相关法律法规、行业标准与规范（如《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路沥青路面施工技术规范》等）、项目设计文件、施工图纸、现场踏勘资料以及业主单位的相关要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图和技术标准。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人理解施工工艺和质量要求。

2.原材料试验与审批：对拟采用的沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料，严格按照规范要求进行取样试验，检验其各项性能指标。试验结果报监理工程师审批，合格后方可用于工程。特别注意集料的清洁度、级配、强度及沥青的针入度、延度、软化点等关键指标。

3.配合比设计与审批：根据设计要求和原材料特性，委托有资质的试验室进行沥青混合料目标配合比、生产配合比及生产配合比验证试验，确定最佳油石比和合理的矿料级配。配合比设计结果须经监理工程师批准。

4.编制实施性施工组织设计：结合工程特点、工期要求、现场条件，编制详细的实施性施工组织设计，明确施工进度计划、资源配置、关键工序控制等。

（二）现场准备

1.下承层检查与处理：对基层或联结层进行全面检查，确保其平整度、高程、压实度、清洁度等符合设计要求。如有局部松散、坑槽、高低不平等缺陷，应及时进行修补、找平、压实处理。表面杂物、浮土必须清扫干净，必要时进行冲洗。

2.测量放样：根据设计图纸，精确放出路面中心线、边缘线及摊铺高程控制线。高程控制线可采用钢丝绳或铝合金导梁，确保其张拉力和稳定性，为摊铺机提供准确的导向。

3.交通疏导与安全设施：根据施工路段的交通情况，制定详细的交通疏导方案，设置必要的围挡、警示标志、指示牌等安全设施，确保施工期间交通有序和施工安全。

4.临时设施搭设：合理规划并搭设项目部办公区、生活区、材料堆放区、机械设备停放区及沥青混合料拌合站（如需自建）等临时设施，确保满足施工需求。

（三）物资与设备准备

1.材料采购与储备：根据施工进度计划，提前组织合格的原材料进场，并按规定进行储存和标识。沥青应储存在专用罐中，注意保温；集料应分仓堆放，防止混料和污染。

2.机械设备进场与调试：配备满足施工要求的沥青混合料摊铺机、压路机（双钢轮、胶轮等）、沥青洒布车、装载机、自卸卡车、洒水车及试验检测设备等。所有设备进场前须进行全面检查、维修和调试，确保性能良好，运转正常。

（四）人员准备

1.组建项目部：成立项目经理部，明确各岗位职责，配备经验丰富的项目管理人员、技术人员、质量安全员和施工班组。

2.人员培训与交底：对所有参与施工的人员进行岗前培训和技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准、安全操作规程和应急预案。特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工流程与方法

（一）下承层检查与处理

摊铺沥青混合料前，必须对下承层进行严格的检查。重点检查其平整度、高程、压实度、横坡度、清洁度及是否存在松散、裂缝等病害。对不合格部位，应及时采取相应措施进行处理，直至符合要求。表面应干燥、整洁，如有泥土、杂物等必须彻底清除。

（二）粘层、透层（或下封层）施工

1.透层：在基层顶面喷洒透层油，其目的是使沥青渗透到基层表面，增强基层与沥青面层的粘结力，并保护基层顶面不受施工车辆破坏。透层油宜采用乳化沥青或煤油稀释沥青，喷洒应均匀、全面，用量符合设计要求。喷洒后应待其充分渗透、干燥（一般不少于24小时）后方可进行下道工序。

2.粘层：在沥青面层各层之间、沥青面层与构造物接触面等处应喷洒粘层油。粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青或改性沥青，用量应适中，确保均匀覆盖，形成一层连续的薄膜。粘层油应在摊铺上层沥青混合料前适时喷洒，确保在摊铺时不粘轮。

（三）沥青混合料的摊铺与碾压

1.沥青混合料的拌合与运输

*拌合：沥青混合料应在沥青拌合站集中拌合。严格控制拌合温度（沥青加热温度、集料加热温度、混合料出厂温度），确保拌合均匀，无花白料、无结团成块。拌合过程中应随时监测拌合料的油石比和级配，确保符合设计配合比要求。

*运输：采用大吨位自卸卡车运输沥青混合料。车厢底板应涂刷薄层隔离剂（如油水混合物），但不得有余液积聚。运输过程中应覆盖篷布，防止温度