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工程技术交底记录
工程名称：中石化天津分公司热电部一电站GIS改造
单位工程名称：110KV升压站
技术文件名称
钢筋、模板、混凝土施工技术交底
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底单位
及人员签字
技术交底主要内容：
1、钢筋工程
(1）钢筋进场要有出厂质量证明书,进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样,经过复试合格后方可使用.
（2)钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合，减少废料。加工好的成品,要分类分堆码放整齐。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时,钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，并在上面覆盖塑料布，以防止钢筋锈蚀和污染,钢筋绑扎采用20＃火烧丝。
（3）柱、墙板钢筋Ф≥18时采用套筒连接，Ф〈18时采用搭接接头。柱主筋接头位置应错开，错开长度≥35d（d为钢筋直径）,且不小于500mm，任一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比≤50％。
(4）为保证柱筋位置准确,在柱筋上口设置钢筋定位卡。用粉笔画好箍筋间距，箍筋面与柱筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，开口方向间隔错开。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位,在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡.
（5）为保证墙体的厚度,防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺栓处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整,刷上防锈漆。
（6）钢筋保护层厚度采用钢筋塑料卡子或砂浆垫块，严禁使用钢筋头充当垫块控制保护层厚度。
（7）所有钢筋搭接长度、间距、锚固长度、保护层厚度等均要严格按图纸及规范要求施工.
（8）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm）
检验方法
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量三档取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
（9）做好成品保护措施，各部位的钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，避免已施工的钢筋变形、位移。
2、模板工程
（1)模板必须严整、光滑，符合质量标准。组装模板前应仔细检查各种位置是否准确，严禁遗漏或松动位移，并在模板表面涂刷脱模剂，以防拆模时粘模，影响混凝土外观。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板表面的污垢和锈迹，之后才能涂刷脱模剂,脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
（2)对墙板水平施工缝处需把表面浮浆剔凿清理干净,确保模板下口尺寸正确以免发生错台现象。
（3）在拆模时严禁硬砸硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角,从而影响砼的观感质量.
（4）拆模顺序与装模顺序相反。拆模时，应先拆除连接附件和定位连接件，再拆除模板，拆模后应对模板立即进行清理,并涂刷隔离剂,码放整齐，保证快速周转。
（5）拆下的钢模板，如发现损坏变形时应及时修理。
（6)混凝土浇筑前，模板内部必须清理干净。在常温条件下，侧模应在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后，方可拆除。
（7)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm）
检验方法
轴线位移
5
钢尺检查
墙、柱截面尺寸
+4，-5
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
垂直度
6
吊线、钢尺量
3、混凝土工程
(1)混凝土由甲方、监理考察合格的搅拌站集中供应。混凝土进场后资料必须齐全,现场检测坍落度，并按规范要求留好试块。
（2）混凝土浇筑前应对模板及预埋件、节点钢筋等进行全面检查，预检、隐检合格后方可进行浇筑。
（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》中规定混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m.为此本工程墙柱浇筑时需使用串筒配合浇筑,同时在串筒的下口焊上了成450角的弯头，削减新浇混凝土的冲击力,防止了离析现象的产生,保证了混凝土的施工质量。
（4）混凝土浇筑时,从墙顶部设置的串筒下料口下料，浇筑混凝土前先在墙体底部铺
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