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化工矿山塑料管道工程施工及验收规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范化工矿山塑料管道工程的施工行为，确保工程质量、施工安全及投产后的稳定运行，提高项目经济效益和社会效益，特制定本规范。本规范依据国家现行有关法律法规、标准规范，并结合化工矿山行业特点及塑料管道应用实践编制而成。

1.2适用范围

本规范适用于化工矿山新建、扩建、改建项目中，以塑料管道（如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC等）输送气体、液体介质的管道工程的施工及验收。对于输送极度危害、高度危害介质或特殊工况下的塑料管道工程，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业相关的专门规定。

1.3基本要求

施工单位应具备相应的资质等级，施工人员应经过专业培训并考核合格。施工应严格按照设计文件、施工方案及本规范执行。工程所用材料、设备必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有合格证明文件。施工过程中应加强质量管理，建立健全质量保证体系和安全生产责任制。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工前，应组织有关人员熟悉和会审设计图纸及相关技术文件，理解设计意图，明确技术要求。对图纸中的疑问或不合理之处，应及时向设计单位提出并得到书面答复。

2.1.2进行详细的现场勘查，了解工程地质、水文、气象条件，以及周边环境、地下管线和构筑物等情况，为编制施工方案提供依据。

2.1.3根据设计文件和现场勘查结果，编制详细的施工组织设计或施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全技术措施、环境保护措施等，并按规定程序报批。

2.1.4进行技术交底，使参与施工的管理人员和作业人员明确施工工艺、技术标准、质量要求及安全注意事项。技术交底应层层落实，并有书面记录。

2.2材料准备与验收

2.2.1塑料管材、管件及阀门等主要材料，应具有制造厂的质量证明书、产品合格证及使用说明书。进口材料尚应提供报关单及商检证明。

2.2.2材料进场时，应按设计要求和产品标准进行验收。验收内容包括外观检查（如有无裂纹、凹陷、气泡、色泽不均等缺陷）、尺寸偏差、规格型号核对等。必要时，应进行抽样送检。

2.2.3不同规格、型号、材质的管材、管件应分别存放，避免混放。存放场地应平整、干燥、通风，远离火源、热源及腐蚀性物质。管材应水平堆放在垫木上，避免阳光直射和雨淋，堆放高度不宜过高，防止管材变形或损坏。

2.2.4胶粘剂、润滑剂、密封材料等辅助材料，应与管材、管件的材质相匹配，并具有产品合格证和使用说明书，其性能应符合设计和施工要求。

2.3机具准备

2.3.1根据施工工艺要求，配备相应的施工机具，如切割工具（割刀、锯弓、电动切割机等）、坡口工具、热熔对接焊机、电熔焊机、承插工具、吊装设备、打压泵、检测工具（卷尺、水平仪、压力表等）等。

2.3.2施工机具应性能良好，计量器具应在检定有效期内，并定期进行检查和维护保养，确保其正常运行和测量精度。

2.4现场准备

2.4.1清理施工现场，平整场地，做好排水设施。根据施工总平面图，合理布置材料堆放区、加工区、办公区及临时设施。

2.4.2按设计要求进行测量放线，确定管道中心线、高程及开挖边界，并设置明显的标志。对重要的控制桩应进行保护。

2.4.3若需开挖管沟，应根据土壤性质、地下水位、管道埋深等因素，确定管沟的开挖断面和支护方式。开挖过程中应避免超挖，并及时清除沟底杂物，平整沟底。

2.4.4对于需要进行管道基础处理的地段，应按设计要求施工，确保基础坚实、平整。

三、管道敷设与安装

3.1一般规定

3.1.1管道安装应在土建工程或其他相关工程验收合格后进行。安装环境温度应符合管材、管件及连接方式的要求。当环境温度过低或过高时，应采取相应的防护措施。

3.1.2管道敷设前，应再次检查管材、管件的外观质量，清除管内杂物。对已存放较长时间的材料，应重新进行外观检查。

3.1.3管道安装应遵循先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管的原则。安装过程中，应防止管道受到损伤，避免与尖锐物体碰撞。

3.1.4管道的坡度、坡向应符合设计要求，以利于排水和排气。

3.2管道加工

3.2.1管材切割应根据管径大小和管材材质选择合适的切割工具。切割端面应平整、垂直于管轴线，无毛刺、飞边。切割后应清除管端的碎屑。

3.2.2对于需要坡口的管道，坡口形式和尺寸应符合设计或焊接工艺要求。坡口加工可采用专用坡口机或锉刀等工具进行。

3.3管道连接

3.3.1塑料管道的连接方式应根据管材材质、管径大小及设计要求确定，常用的连接方式有热熔连接、电熔连接、承插式连接（胶粘剂或橡胶圈密封）、法兰连接等。

3.3.2热熔连接：

a)热熔连接前，应检查热熔焊机的加热板温度是否符合要求，并清理加热板