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化学螺栓施工方案

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化学螺栓施工方案

编制单位：[此处可填写编制单位名称]

编制日期：[此处可填写编制日期]

一、工程概况

本工程为[简述工程名称及部位，例如：某建筑结构加固工程]中采用化学螺栓进行连接固定的施工项目。化学螺栓主要应用于[说明具体应用场景，例如：钢结构支座与混凝土基础连接、幕墙埋件固定、设备基础锚固等]。为确保施工质量，保障连接节点的安全可靠，特制定本施工方案。

二、编制依据

1.设计文件：[相关工程设计图纸、设计变更及洽商记录等]

2.规范标准：

*《混凝土结构后锚固技术规程》（相关现行版本）

*《钢结构工程施工质量验收标准》（相关现行版本）

*《混凝土结构工程施工质量验收规范》（相关现行版本）

*化学螺栓产品说明书及相关技术资料

3.其他：国家及地方现行的安全生产、文明施工及环境保护等规定。

三、施工准备

3.1技术准备

1.图纸会审与交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确化学螺栓的规格、型号、数量、布置位置及设计承载力要求。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行全面的技术交底，确保施工人员理解施工工艺和质量标准。

2.现场勘查：施工前对锚固基层（如混凝土结构）进行检查，核实其强度等级（应不低于设计要求，通常不低于C20/C25），检查表面是否有裂缝、蜂窝、疏松等缺陷，如有问题及时上报处理。

3.样板施工：对于重要或首次使用的化学螺栓型号及锚固基材，建议进行样板施工，并进行现场拉拔试验，验证锚固力是否满足设计要求，同时确定最佳施工工艺参数。

3.2材料准备

1.化学螺栓：根据设计要求采购符合标准的化学螺栓套件，包括螺杆、螺母、垫圈及配套的化学胶粘剂（药剂管）。进场时必须核对产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并进行外观检查，确保无破损、锈蚀等缺陷。化学胶粘剂应在有效期内使用，并按产品说明要求储存。

2.辅助材料：丙酮或酒精（用于清洁孔道和螺栓表面）、毛刷、吹气泵（或专用清孔器）等。

3.3主要施工机具准备

1.钻孔设备：电锤或冲击钻，配备与化学螺栓规格相匹配的钻头。钻头直径应严格按照产品说明书要求选用，以保证钻孔直径符合设计。

2.清孔工具：毛刷（专用尼龙刷或钢丝刷）、吹气泵（或手动气筒）、吸尘器（可选，用于洁净度要求高的场合）。

3.搅拌工具：对于需要现场搅拌的化学胶粘剂（如双组份），需准备专用搅拌杆或电动搅拌器。（注：多数成品化学螺栓药剂为预封装，无需额外搅拌，通过螺杆旋入即可混合。）

4.辅助工具：卷尺、记号笔、水平尺、角尺、扳手、手套、防护眼镜、口罩等。

3.4劳动力准备

根据工程量大小和工期要求，配备足够数量的熟练施工人员。施工人员必须经过技术培训和安全教育，熟悉本施工方案及化学螺栓产品特性。

四、材料选择与验收

4.1化学螺栓材料选择

1.螺杆：通常选用高强度钢材，如碳钢（4.8级、8.8级等）或不锈钢（根据使用环境腐蚀性要求确定）。其直径、长度应严格按照设计图纸要求。

2.化学胶粘剂（锚固胶）：应选用性能稳定、强度高、耐久性好、符合环保要求的产品。优先选择通过相关权威机构认证的产品。锚固胶的性能指标应满足设计及规范要求。

4.2材料验收

1.化学螺栓及配套胶粘剂进场时，必须提供生产厂家出具的产品合格证、出厂检验报告和型式检验报告。

2.检查产品包装是否完好，是否在有效期内。

3.对螺杆外观进行检查，不得有裂纹、锈蚀、变形等缺陷。

4.胶粘剂（药剂管）不得有破损、泄漏，胶体应均匀无分层、无沉淀。

5.对于重要工程或批量较大的材料，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

五、主要施工工艺及操作要点

5.1工艺流程

定位放线→钻孔→清孔→验孔→胶粘剂配制/注入（若为预制药剂管则直接放入）→植入螺杆→固化养护→质量检验

5.2操作要点

5.2.1定位放线

1.根据设计图纸要求，在锚固基层表面精确标出化学螺栓的孔位中心点。

2.可用记号笔或铅笔划线，确保孔位准确。对于成排或有规律排列的螺栓，应拉通线或使用模板辅助定位，以保证其位置偏差符合规范要求（通常位置偏差不应大于5mm，垂直度偏差不应大于1°）。

3.检查孔位处基层情况，避开裂缝、钢筋密集区（若不可避免，应调整孔位或采取相应措施，并及时与设计沟通）。

5.2.2钻孔

1.选用与设计螺栓规格相匹配的钻头，并安装在电锤/冲击钻上。

2.钻孔时，应使钻头垂直于基层表面（或按设计要求的角度），缓慢进钻，避免用力过猛导致孔口破损或孔径偏差。

3.钻孔深度应按设计要求或产品说明书确定，通常要求钻孔深度大于锚固深度，以保证有效锚固。