混凝土搅拌站管理规定.docxVIP

混凝土搅拌站管理规定

一、总则

为了加强混凝土搅拌站的管理，确保混凝土生产的质量、安全和高效，规范搅拌站的各项工作流程，特制定本管理规定。本规定适用于本搅拌站内的所有人员和各项生产经营活动。

二、人员管理

1.人员招聘与培训

搅拌站招聘人员应根据岗位需求，制定明确的招聘标准。招聘的人员需具备相应的专业知识和技能，如搅拌车司机应持有有效的驾驶证和从业资格证，试验人员应具备相关的检测资质等。

新员工入职后，必须进行全面的培训。培训内容包括搅拌站的规章制度、安全生产知识、岗位操作规程等。培训结束后，需进行考核，考核合格后方可上岗。

定期组织员工进行业务培训和技能提升培训，不断提高员工的专业素质和操作技能。培训可邀请行业专家进行授课，也可组织内部经验交流分享会。

2.人员职责与分工

站长：全面负责搅拌站的日常管理工作，制定搅拌站的发展规划和年度工作计划，组织实施各项管理制度，协调各部门之间的工作关系，确保搅拌站的正常运转。负责与客户沟通协调，了解客户需求，处理客户投诉。

生产调度员：根据生产任务和原材料供应情况，合理安排生产计划，协调搅拌站各生产环节的工作，确保生产任务的按时完成。及时掌握生产进度和设备运行情况，处理生产过程中的突发问题。

试验人员：负责原材料的检验和混凝土配合比的设计、调整。按照相关标准和规范对原材料和混凝土进行抽样检验，确保原材料和混凝土的质量符合要求。定期对试验设备进行校准和维护，保证试验数据的准确性。

搅拌楼操作人员：严格按照操作规程操作搅拌楼设备，确保混凝土的搅拌质量。负责搅拌楼设备的日常维护和保养，及时发现和排除设备故障。准确记录生产数据，如混凝土的配合比、搅拌时间、生产数量等。

搅拌车司机：负责混凝土的运输工作，确保混凝土按时、安全地送达施工现场。出车前对车辆进行检查，确保车辆性能良好，罐体干净无杂物。严格遵守交通规则，文明驾驶，避免发生交通事故。

材料员：负责原材料的采购、验收、储存和发放工作。根据生产计划和库存情况，及时采购原材料，确保原材料的供应充足。对采购的原材料进行严格的验收，检查原材料的质量和数量是否符合要求。做好原材料的储存管理，分类存放，防止原材料受潮、变质。

3.人员考核与奖惩

建立完善的人员考核制度，对员工的工作表现、工作业绩、安全生产等方面进行定期考核。考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。

对工作表现优秀、为搅拌站做出突出贡献的员工，给予物质奖励和精神奖励。如设立优秀员工奖、安全生产奖、创新奖等。

对违反搅拌站规章制度、工作失误造成损失的员工，给予相应的处罚。处罚方式包括警告、罚款、辞退等。

三、生产管理

1.生产计划管理

生产调度员根据客户的订单需求和搅拌站的生产能力，制定详细的生产计划。生产计划应包括生产时间、混凝土品种、数量、施工部位等信息。

生产计划应提前下达给各相关部门和岗位，以便各部门和岗位做好生产准备工作。生产计划下达后，应严格按照计划执行，如有特殊情况需要调整生产计划，需经站长批准。

2.生产过程控制

原材料计量：搅拌楼操作人员应严格按照混凝土配合比的要求，准确计量各种原材料。计量设备应定期进行校准和维护，确保计量的准确性。每盘混凝土的原材料计量误差应控制在规定范围内，如水泥、掺合料的计量误差不得超过±1%，粗细骨料的计量误差不得超过±2%，水和外加剂的计量误差不得超过±1%。

搅拌时间：根据混凝土的品种和性能要求，合理确定搅拌时间。一般情况下，混凝土的搅拌时间不得少于规定的最短搅拌时间。搅拌过程中，应密切观察混凝土的搅拌情况，确保混凝土搅拌均匀。

混凝土运输：搅拌车司机在运输过程中，应保持罐体匀速转动，防止混凝土离析。运输时间应根据混凝土的初凝时间和运输距离合理控制，确保混凝土在到达施工现场时仍具有良好的工作性能。当运输时间过长或气温过高时，可采取适当的措施，如添加缓凝剂等。

生产记录：搅拌楼操作人员和生产调度员应准确记录生产过程中的各项数据，如原材料的使用情况、混凝土的配合比、搅拌时间、生产数量、运输车辆等。生产记录应保存完整，以备查询和追溯。

3.质量管理

试验人员应严格按照相关标准和规范对原材料和混凝土进行质量检验。原材料进场时，应进行抽样检验，检验合格后方可使用。对混凝土的坍落度、强度等性能指标进行定期检验，确保混凝土的质量符合要求。

建立质量追溯制度，对混凝土的生产过程进行全程跟踪和记录。一旦发现混凝土质量问题，能够及时追溯到原材料、生产环节和责任人，采取相应的措施进行处理。

定期召开质量分析会，对生产过程中出现的质量问题进行分析和总结，制定改进措施，不断提高混凝土的质量。

四、设备管理

1.设备采购与安装

根据搅拌站的生产需求和发展规划，合理选择设备的型号和规格。在采购设备时，应选择质量可靠、性能稳定、售后服务好的供应商。

设备到货后，