HDPE双壁波纹管施工方案.docxVIP

HDPE双壁波纹管施工方案

一、工程概况

HDPE双壁波纹管以高密度聚乙烯为原料，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。同时，由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。本工程将大量使用HDPE双壁波纹管进行排水等作业，管道规格多样，需根据不同的设计要求和现场实际情况进行合理施工。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中存在的问题与设计单位、建设单位及监理单位共同进行交底。

编制施工方案，向施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉HDPE双壁波纹管的性能、施工工艺和质量要求。

对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工安全。

2.材料准备

根据施工图纸和进度计划，编制HDPE双壁波纹管及配套管件的采购计划。

对进场的HDPE双壁波纹管及管件进行严格的检验和验收，检查其规格、型号、数量是否符合要求，管材外观是否有裂缝、孔洞、变形等缺陷，管件的承插口是否光滑、平整，橡胶圈的规格、质量是否符合设计要求。

对检验合格的管材和管件进行分类堆放，并做好标识，防止混用。

3.场地准备

清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，确保施工场地符合施工要求。

根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定管道的中心线和边线，并设置控制桩和水准点。

在管道沟槽开挖前，根据地质勘察报告和现场实际情况，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。

三、施工工艺流程

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行管道中心线和边线的测量放线。

在管道中心线和边线两侧设置控制桩，控制桩的间距不宜大于20m，并做好保护。

在控制桩上标注管道的中心线、边线、坡度、高程等信息，以便施工人员掌握。

2.沟槽开挖

根据测量放线的结果，使用挖掘机进行沟槽开挖。在开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖和扰动基底土。

当开挖至距离基底设计标高200300mm时，停止机械开挖，采用人工清底，确保基底平整、坚实。

开挖的土方应及时运离现场，不得堆放在沟槽边，防止沟槽边坡失稳。

在沟槽开挖过程中，如遇地下水，应及时采取降水措施，确保沟槽内无水作业。

3.基础施工

根据设计要求和地质条件，确定管道基础的形式。一般情况下，HDPE双壁波纹管可采用砂基础，砂基础的厚度不应小于100mm。

在基底铺设砂基础时，应采用中粗砂，砂的含泥量不应大于5%。砂基础应平整、坚实，其密实度应符合设计要求。

在砂基础上安装管道时，应使用专用的管道安装设备，确保管道安装平稳、牢固。

4.管道安装

管材的搬运和堆放：管材在搬运过程中，应轻抬轻放，避免碰撞和划伤。管材应堆放在平坦、坚实的地面上，堆放高度不宜超过2m。

管道连接：HDPE双壁波纹管一般采用橡胶圈密封连接。连接前，应清理管材的承插口和橡胶圈，确保其表面清洁、无油污。将橡胶圈安装在管材的插口上，并涂抹润滑剂，然后将管材的插口缓慢插入承口内，直至达到标记位置。在插入过程中，应使用专用的拉紧工具，确保管材连接紧密、无间隙。

管道安装顺序：管道安装应从下游向上游进行，承口应朝向水流方向。在安装过程中，应随时检查管道的坡度和中心线，确保管道安装符合设计要求。

管道接口处理：管道连接完成后，应检查接口的密封情况，如有渗漏，应及时进行处理。在接口处应设置橡胶圈保护套，防止橡胶圈受到损伤。

5.检查井施工

根据设计要求和现场实际情况，确定检查井的位置和尺寸。检查井的基础应与管道基础同时施工，其强度和稳定性应符合设计要求。

检查井的墙体应采用砖砌或混凝土浇筑，墙体应垂直、平整，灰缝应饱满、均匀。

在检查井的墙体上应预留管道接口，管道接口应与管道中心线一致，其尺寸和位置应符合设计要求。

检查井的井盖应采用符合国家标准的铸铁井盖或复合材料井盖，井盖应平整、牢固，与井口周围的路面平齐。

6.闭水试验

在管道隐蔽前，应进行闭水试验。闭水试验应在管道灌满水后浸泡24h以上进行，试验水头应符合设计要求。

闭水试验时，应检查管道的接口、检查井等部位是否有渗漏现象。如发现渗漏，应及时进行处理，直至闭水试验合格为止。

闭水试验合格后，应及时将管道内的水排尽，并做好记录。

7.沟槽回填

管道隐蔽工程验收合格后，应及时进行沟槽回填。回填土应采用符合设计要求的土料，不得使用含有杂质、有机物等不符合要求的土料。

回填土应分层