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木工模板工程安全管理细则

一、方案先行与技术交底

木工模板工程，安全是头等大事，必须从源头抓起。项目开工前，专项施工方案的编制与审批环节绝不能走过场。方案编制要结合工程特点，对模板的选型、支撑体系的设计、搭设与拆除的流程、以及混凝土浇筑过程中的荷载验算等，都要进行细致考量，确保其科学合理、安全可靠。方案需按规定程序报批，经相关方认可后方可实施。

技术交底务必落到实处，不能流于形式。工程技术人员应向班组长进行详细交底，班组长再向每一位作业人员进行口头和书面交底，确保每个人都清楚自己的工作内容、操作规范以及潜在的风险点和相应的防范措施。交底内容应包括模板的安装顺序、节点构造、支撑体系的搭设要求、安全防护设施的设置标准等。

二、材料进场与堆放管理

模板及支撑体系所用的材料，是保证工程安全的物质基础。进场时，必须对其规格、质量进行严格查验。无论是木方、板材，还是钢管、扣件、顶托等，都应符合设计要求和相关标准，严禁使用腐朽、变形、开裂的木材，以及锈蚀严重、管径壁厚不足或存在裂纹的钢管和不合格的扣件。对进场材料的合格证、检验报告等资料要仔细核对存档。

材料堆放场地应选择平整、坚实、排水良好的地点。不同类型、规格的材料应分类堆放，整齐有序，并设置明显的标识牌。木材堆放不宜过于集中，垛高应控制在合理范围，防止倾倒伤人。钢管、扣件等金属材料，应采取防雨、防锈措施。材料堆放点与明火作业区、电气设备等应保持足够的安全距离。

三、模板搭设过程安全控制

模板搭设是模板工程安全控制的核心环节，必须严格按照审批通过的施工方案和技术交底进行操作。

基础处理不容忽视。支撑体系的立杆底部应设置垫板，垫板材质和厚度应满足要求，确保地基有足够的承载力，防止立杆沉降或失稳。对于高层或荷载较大的模板支撑，地基还应进行加固处理，并做好排水措施。

立杆搭设要保证垂直度，立杆间距、排距应严格按方案执行。立杆接头应采用对接扣件连接，且接头位置应错开，避免在同一平面内。立杆底部应设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面高度不宜过大。

横杆与剪刀撑的设置对保证支撑体系的整体稳定性至关重要。横杆应水平设置，与立杆连接牢固。剪刀撑应根据模板高度、跨度及荷载情况按方案要求连续设置，角度应符合规范，确保支撑体系成为一个稳固的整体。

模板安装时，作业人员应站在操作平台或脚手板上进行，严禁在未固定的模板或支撑上行走或作业。模板的拼接应严密，接缝处应采取措施防止漏浆。对于跨度较大的梁、板模板，应按设计要求起拱，起拱高度应准确。

作业面防护必须到位。作业层应满铺脚手板，脚手板两端应固定牢固。临边、洞口等处应设置防护栏杆和挡脚板，并张挂安全网。高度超过一定限值时，应搭设安全通道或作业平台，严禁攀登脚手架或模板上下。

四、模板拆除安全管理

模板拆除是另一个高风险环节，必须严格遵守“先支后拆、后支先拆”的原则，以及自上而下的拆除顺序，严禁上下同时作业。

拆除条件必须明确。混凝土强度必须达到设计或规范要求的强度值，并经项目技术负责人批准后方可拆除。严禁在混凝土强度未达标时提前拆模，以免发生结构坍塌事故。

拆除前准备工作要充分。应先清理模板上的杂物，拆除影响拆除作业的脚手架及其他障碍物。拆除区域应设置警戒线和警示标志，并派专人监护，严禁无关人员进入。作业人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

拆除作业应有序进行。拆除的模板和配件，严禁抛掷，应采用人工传递或吊机吊送的方式运至地面。拆除过程中，应随时观察支撑体系的稳定性，如发现异常情况，应立即停止作业，采取措施处理后方可继续。

材料清理与堆放。拆下的模板、配件应及时清理干净，分类堆放整齐，以便周转使用。堆放场地应平整坚实，防止材料变形或受损。

五、人员管理与安全培训

人是安全生产的主体，加强作业人员的管理和培训至关重要。从事模板作业的人员必须经过专门的安全技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。

班前安全教育应常态化。每天作业前，班组长应根据当天的作业内容和现场环境，对作业人员进行有针对性的安全交底和风险提示，强调注意事项。

个人防护必须严格执行。作业人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽，在高处作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋。严禁酒后作业、疲劳作业，以及违章冒险作业。

健康管理也不容忽视。应关注作业人员的身体状况，严禁患有不适宜高处作业疾病的人员从事模板搭设与拆除作业。

六、过程监督与检查整改

安全管理不能仅停留在制度和交底层面，更要加强过程中的监督与检查。项目安全管理人员应定期和不定期对模板工程的搭设、使用和拆除过程进行巡查，重点检查方案的执行情况、材料的质量、搭设的规范性、安全防护的有效性等。

对检查中发现的安全隐患，应立即下发整改通知，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪落实整改情况，确保隐患及时消除。对于重大隐患，应立即停止相关作业