钢结构施工组织设计.pptxVIP

目录

第一章编制依据

第二章编制组织及施工工艺

第一节钢结构制造工艺

第二节压型钢板的制造

第三节安装施工作业准备

第四节安装施工作业现场的材料管理

第五节安装施工质量标准

第六节钢结构安装施工工艺

第七节板材安装施工工艺

第八节照明系统施工方法

第九节动力系统施工方法

第十节竣工验收检查

第三章质量控制及安全措施计划

第一节质量控制措施

第二节安全保证措施

第一章编制依据

1、本工程依据甲方提供的有关图纸及资料。

2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

3、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）

4、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

5、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

7、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）

第二章施工组织与施工工艺

第一节钢结构制造工艺

一、钢结构制造

1、钢板

我公司所采购的钢板均为中国国内大型钢厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。

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检验入库

根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。

材料复验

Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。

探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》

2、焊材

焊材生产厂的选择

焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定，根据质量情况确定。

焊材的选择

依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。

焊材的管理

a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；

b、按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资

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格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范

围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；

c、焊材入库

复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按公司《物资管理程序》入库；

d、焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守新空间钢构建筑有限公司《焊材管理规定》，履行出库程序。

3、制作工艺

主梁制作—工艺流程

材料复验预处理号料及切割程序制作切割H型钢组装

焊接

3

涂标记发运安装现场

材料复验

材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后可入库，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。

钢材除锈

涂料4—检验4—矫形4—焊接组装端板、节点板

矫形

检查联接板、节点板制空检

检

查

查

4

钢材必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要

及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈后及时防腐。

号料、切割程序制作及切割

a、主梁采取分段制作的工艺方案。

b、对于长条件采取手工号料、多割具自动龙门切割机及自动切割机下料。

c、对于筋板、节点板等各类带形状件，在计算机上做出切割程序或光电切割图，采取数控切割机或光电切割机切割下料。

d、各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料。

e、对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料。

f、对于主梁翼板、腹板长度接料焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。

联接板、节点板的螺栓孔加工

螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。

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焊接H型钢

a、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

b、在翼板上号出腹板位置线后，按线组装：要求组装精度为：腹板中心线移小于1.5mm。定位点焊采用CO2气体保护焊。

H型钢组焊接

H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。其规范按工艺试验确定的参数进行。

H型钢变形矫正

焊完的H型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂直度小于是1.5mm，翼缘板不平度小于1mm，检测采用直角尺与塞尺。

组装H型钢与节点板、联接板

节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm

主