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公司缝制机械装配工设备安全操作规程

文件名称：公司缝制机械装配工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缝制机械装配工在生产过程中对缝制机械设备的操作与维护。适用于所有直接或间接接触缝制机械设备的员工。操作前应充分了解设备性能、操作步骤及安全注意事项。规程旨在保障员工人身安全，预防事故发生，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作缝制机械前，员工必须佩戴适当的防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等。

b.使用防护眼镜时，确保镜片清洁，以防划伤眼睛。

c.工作服应选用耐热、耐磨、不易起火的材质，避免与机械部件直接接触。

d.操作过程中，如需弯腰或蹲下，应佩戴安全带，以防跌倒受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝有无松动。

c.检查缝制机械的传动带、齿轮、链条等润滑情况，确保运转顺畅。

d.检查缝制机械的电气部分，如电源线、插头、插座等是否完好无损。

e.检查设备是否处于正常工作状态，各功能键是否灵敏。

f.如设备为气动设备，需检查气源压力是否稳定，气路是否畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响设备运行的物质。

b.确保作业区域光线充足，便于观察设备运行情况。

c.检查地面是否平整，无凹凸不平，以防设备移动时发生倾斜或损坏。

d.检查紧急停止按钮、安全开关等安全设施是否到位且易于操作。

e.根据生产需求，合理摆放原材料、半成品和成品，确保操作便捷。

f.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全，避免误入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启照明，确认设备周围环境安全。

b.按照设备操作手册，依次打开电源开关，启动设备。

c.检查设备是否处于正常工作状态，如缝纫速度、压力等参数是否设置正确。

d.按照工艺要求，放置并固定好缝制材料。

e.调整设备至适当的工作位置，确保材料在缝制过程中不会发生移位。

f.启动缝纫机，开始缝制工作。

g.缝制过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常，立即停止操作。

h.缝制完成后，关闭设备，切断电源，清理工作区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材质或复杂工艺的缝制，需提前进行模拟试验，确认工艺参数。

b.操作特殊设备时，需按照设备说明书进行操作，不得随意更改设置。

c.特殊工序如倒车、翻边等，需严格按照操作规程执行，确保缝制质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切勿自行拆卸或修理。

b.按照设备故障排除流程，通知维修人员进行检查和维修。

c.在等待维修期间，将设备置于安全位置，并设置警示标志。

d.如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

e.对于轻微的异常情况，如线头断裂、材料移位等，可先暂停操作，自行处理。

f.处理完异常情况后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.缝纫速度：根据不同的缝制材料和工艺要求，设定适当的缝纫速度。

b.压力设定：确保压脚压力适中，既能稳定材料，又不会损伤材料。

c.线张力：调整线张力使其均衡，避免出现断线或线头松弛现象。

d.电机转速：确保电机运行平稳，无异常振动和噪声。

e.温度控制：对于需要加热的缝制设备，如熨烫设备，温度应控制在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常振动或噪声：可能是设备不平衡、部件松动或轴承损坏。

b.缝制质量下降：如针孔过大、跳针、断线等，可能是针眼定位不准确、线张力不当或材料问题。

c.设备发热：长时间连续工作或设备散热不良可能导致设备过热。

d.电气故障：设备无法启动或突然停止，可能是因为电路问题或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、振动、噪声等。

b.观察缝制质量，及时发现问题，如缝制线迹不均匀、跳针等。

c.检查设备各部件，如传动带、齿轮、螺丝等是否有松动或损坏。

d.定期对电气系统进行检查，确保电源线、插头、插座等无损坏。

e.对设备进行日常保养，如清洁、润滑等，以保证设备长期稳定运行。

f.如发现设备状态异常，应立即停止操作，根据故障现象进行初步判断，并采取相应措施。若无法自行处理，应及时通知维修人员。

五、操作过程中的测试和调整

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