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钢网架结构施工方案

本方案依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《空间网格结构技术标准》（GB/T50017-2017）及相关现行规范编制，适用于螺栓球节点、焊接球节点钢网架结构的地面拼装、高空安装及相关附属工序施工。方案明确了施工准备、核心工艺、质量控制、安全保障等全流程要求，旨在通过标准化作业与精细化管理，确保钢网架结构施工质量可靠、安全可控、进度达标。

一、工程概况与适用范围

1.1工程概况

钢网架结构具有空间受力合理、跨度大、刚度强、自重轻等特点，广泛应用于体育馆、展览馆、航站楼、工业厂房等大跨度建筑。本方案针对的钢网架结构主要由螺栓球/焊接球节点、钢管杆件、高强度螺栓及支座等构件组成，节点形式根据设计要求分为螺栓球节点（适用于高空散装法）和焊接球节点（适用于地面拼装整体吊装法），施工中需结合结构形式、跨度大小及现场条件选择最优工艺。

1.2适用范围

本方案适用于以下施工场景及工艺：

安装工艺：高空散装法、高空滑移法、地面拼装整体吊装（提升）法、地面拼装分块（分条）吊装高空合拢法；

节点类型：螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点；

结构形式：正方四角锥网架、三角锥网架及其他常见空间网格结构；

工程阶段：从构件进场检验、地面拼装（小拼/中拼）到高空安装、合拢验收的全流程施工。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与方案编制

施工前组织技术人员、施工班组、质检员及监理单位进行图纸会审，重点核查以下内容：网架节点形式、杆件规格、连接方式、支座类型及标高、起拱要求（若有）；构件加工尺寸与安装空间的匹配性；焊缝等级、防腐及防火涂装要求。针对会审发现的问题形成书面纪要，经设计单位确认后实施。

依据图纸及现场勘察结果编制专项施工方案，明确各工序技术参数、施工顺序、吊装机械选型、临时支撑体系设计、质量检验标准及安全保障措施。对于跨度≥40m或安全等级为一级的网架结构，方案需经专家论证通过后方可执行。

2.1.2技术交底

实行分级技术交底制度：项目技术负责人向施工员、质检员交底，明确工程重难点及总体技术要求；施工员向班组交底，细化各工序操作要点、机具使用方法、质量控制节点及安全注意事项。交底内容需结合实物样板或三维模型演示，确保作业人员完全理解，交底记录由各方签字确认并存档。

2.1.3测量准备

建立覆盖施工区域的测量控制网，根据设计坐标及标高，在柱顶、地面拼装区设置轴线控制桩及高程基准点，控制网精度需符合《工程测量规范》（GB50026-2007）要求。测量仪器（经纬仪、水准仪、钢卷尺、超声波探伤仪等）需经计量检定合格，在有效期内使用，每次使用前进行校准。

2.2材料准备与检验

2.2.1主要材料清单

钢网架施工主要材料包括：钢材（Q235B、Q355B等，符合设计要求）、连接材料（高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂）、半成品构件（螺栓球、焊接球、钢管杆件、锥头、封板、套筒、支座）及涂装材料（防锈漆、面漆、防火涂料）。

2.2.2材料进场检验

所有材料进场时需提供出厂合格证、质量证明书及性能检测报告，进场后按规范要求抽样复试，复试合格后方可使用，具体检验要求如下：

2.2.2.1钢材检验

钢材的牌号、规格、力学性能及化学成分需符合设计及《碳素结构钢》（GB/T700-2006）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）等标准要求。抽样复试项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验，复试批量按同一牌号、同一规格、同一炉号每60t为一批，不足60t仍按一批计。

2.2.2.2连接材料检验

高强度螺栓：采用性能等级8.8S或10.9S的高强度螺栓，需提供扭矩系数（8.8S）或预拉力（10.9S）检测报告。进场后按每3000套为一批抽样复试，检查表面硬度（不得有裂纹或损伤）及扭矩系数/预拉力，复试不合格不得使用。

焊接材料：焊条、焊丝、焊剂需与母材匹配，如Q355钢采用E50系列焊条，Q235钢采用E43系列焊条。焊接材料需有烘焙记录（酸性焊条烘焙温度150-200℃，保温1-2h；碱性焊条烘焙温度350-400℃，保温1-2h），烘焙后的焊条存放在100-150℃保温桶内随用随取。

2.2.2.3半成品构件检验

螺栓球、焊接球、杆件等半成品需符合设计及《空间网格结构技术标准》要求，关键检验项目及允许偏差如下表所示：

构件类型

检验项目

允许偏差（mm）

检验方法

螺栓球

球毛坯直径（D≤120）

+2.0，-1.0

卡钳、游标卡尺

球毛坯直径（D120）

+3.0，-1.5

螺孔端面与球心距

±0.20

游标卡尺、测量芯棒

相邻螺孔轴线夹角

±30′

分度头、高度尺

最大螺孔抗拉强度

≥设计值

拉力试验

焊接球

球直径（D≤300）

±1.5

卡钳、游标卡尺（