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公司梳理热风非织造布制作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司梳理热风非织造布制作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热风非织造布制作工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生意外情况时，操作人员能够迅速、正确地进行应急处置，保障人员安全、设备完好和环境保护。规程要求操作人员熟悉本岗位操作流程及应急处置措施，严格执行各项安全规定，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于：

-佩戴安全帽，以防头部受伤。

-穿戴防静电工作服，避免静电引起火灾。

-配戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-穿戴防尘口罩或防尘面罩，防止吸入粉尘。

-穿着耐高温、绝缘鞋，以防触电和烫伤。

2.设备状态检查要点：

在操作前，应对设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是易损件。

-确认设备电源线、气管、液压管等无破损、老化现象。

-检查设备是否处于正常工作温度范围内。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜。

-地面保持清洁、干燥，无油污、积水。

-确保操作区域照明充足，无遮挡。

-不得在设备周围放置易燃、易爆物品。

-定期检查并维护消防器材，确保其可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认设备处于关闭状态，并检查所有安全防护装置。

-打开设备电源，按顺序启动各部分，确保设备各系统正常工作。

-调整设备参数至预定值，包括温度、速度、压力等。

-检查设备运行状态，确认一切正常后，开始生产作业。

-作业过程中，监控设备运行状况，确保无异常。

-作业结束后，关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严格遵循设备操作手册，不得擅自更改参数。

-非织造布生产过程中，保持物料供应稳定，防止物料堆积或断料。

-操作人员应熟悉非织造布的特性，根据不同产品要求调整工艺参数。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关设备，切断物料输送。

-如无法自行处理，立即通知维修人员，并按应急预案执行。

-异常处理后，重新检查设备，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作稳定，无过载、短路等异常。

-供气、供液系统压力和流量符合设定值。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

-生产线上的非织造布质量符合标准要求。

2.常见故障现象：

-设备振动或噪音异常，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-电气系统故障，如跳闸、熔断等。

-供气、供液系统压力不稳定或流量不足。

-安全防护装置失效。

-非织造布质量下降，如厚度不均、边缘破损等。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观、运行声音、振动情况。

-利用仪表和传感器实时监控设备运行参数。

-观察非织造布的生产质量，及时发现异常。

-记录设备运行日志，分析故障原因，预防未来问题。

-对异常情况进行及时处理，确保设备持续稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备关键部件的温度，确保不超过设计极限。

-监测设备运行电流，与正常值对比，判断是否存在异常。

-检查设备各润滑点的润滑状况，确保润滑充足。

-定期进行设备空载和负载测试，评估设备性能。

-测试非织造布的质量，包括厚度、强度、孔隙率等参数。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、速度、压力等。

-调整传动带张紧度，确保设备运行平稳。

-检查并调整电气系统的设定值，确保安全可靠。

-更换磨损的易损件，如轴承、齿轮等。

-调整供气、供液系统的流量和压力，确保物料供应稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，检查冷却系统是否正常，必要时增加冷却强度。

-在高负荷工况下，监控设备温度和电流，防止过载。

-在异常工况下，立即停止设备，分析原因，采取紧急措施。

-在设备维护期间，按照维护计划进行保养和检查。

-在生产过程中，持续监控设备状态，及时调整参数，保证产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺