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公司水产品原料处理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司水产品原料处理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水产品原料处理工岗位的工艺作业操作。所有从事水产品原料处理工作的员工必须遵守本规程，以确保操作安全、高效、符合卫生标准。规程内容包括原料接收、预处理、加工、储存等环节的操作要求，旨在预防事故发生，保障员工健康，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴干净的工作服，确保无破损，避免污染。

b.必须佩戴防滑鞋，防止滑倒。

c.根据作业需要，佩戴适当的防护手套、帽子、眼镜等。

d.女员工应佩戴发网，长发束起，避免长发进入机器或原料中。

e.高温或化学性作业时，应穿戴适当的防护服和防护眼镜。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.确认设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查电气设备是否有漏电现象，确保接地良好。

d.检查设备冷却系统是否正常，防止过热。

e.确认原料输送系统畅通无阻，无异物堵塞。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无积水、油污和杂物。

b.确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.定期检查照明设施，确保亮度充足。

d.地面防滑，如有需要，设置警示标志。

e.定期对作业区域进行消毒，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、启动设备。

c.设备运行过程中，监控设备运行状态，确保正常。

d.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备。

e.工作完成后，关闭设备，切断电源，清理设备表面。

2.作业工序流程：

a.原料接收：按照原料规格和质量要求，验收原料。

b.预处理：清洗、去杂、去鳞等，确保原料符合加工要求。

c.加工：根据产品规格，进行切割、去骨、去内脏等操作。

d.储存：将加工好的原料按照规定温度和湿度储存。

3.特定操作技术规范：

a.清洗原料时，使用温水，避免原料变质。

b.切割过程中，保持刀具锋利，确保原料切割均匀。

c.去骨操作时，注意手法，避免损伤原料。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员。

c.如发现原料变质或污染，立即停止使用，进行无害化处理。

d.如发生人员受伤，立即采取急救措施，并通知相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各个部件运作协调，无卡滞现象。

c.机器温度在正常范围内，无过热迹象。

d.电流和电压稳定，符合设备工作要求。

e.输送带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障或机械故障。

b.机器异常振动，可能是轴承损坏或紧固件松动。

c.噪音过大，可能是内部部件磨损或松动。

d.输送带打滑，可能是张力不当或驱动装置问题。

e.冷却系统失效，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，观察外观是否有异常。

b.利用仪器检测设备电流、电压和温度。

c.监听设备运行声音，及时发现异常噪音。

d.观察设备润滑情况，确保润滑系统正常。

e.记录设备运行日志，分析故障原因和频率。

f.定期对关键部件进行检查和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否同步，确保加工精度。

b.测试原料的输送速度和稳定性，防止原料堆积或漏料。

c.检测设备的温度控制系统，确保加工温度符合要求。

d.测试设备的自动化控制系统，确保其响应准确无误。

e.定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如输送速度、温度等。

b.调整传动带张力，确保设备运行平稳。

c.检查并紧固松动的紧固件，防止设备部件脱落。

d.更换磨损的部件，如刀具、轴承等。

e.调整设备的自动控制系统，确保其逻辑正确。

3.不同工况下的处理方案：

a.在原料处理高峰期，增加设备运行速度，但不超过设备最大负荷。

b.在原料处理低峰期，适当降低设备运行速度，减少能耗。

c.遇到原料硬度变化时，调整刀具角度和压力，确保加工效果。

d.在设备长时间