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筛粉工岗位合规化操作规程

文件名称：筛粉工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于筛粉工岗位的操作管理，旨在规范筛粉工在岗位上的操作流程，确保生产安全、产品质量和环境保护。通过本规程的实施，提高筛粉工的操作技能和职业素养，降低生产风险，提升工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：筛粉工在操作前应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前必须对筛粉设备进行全面检查，包括筛网、传动装置、电机、控制系统等，确保设备处于良好工作状态，无异常振动、噪音或漏电现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通，防止绊倒事故。

b.工作场所应通风良好，确保空气中粉尘浓度符合国家标准。

c.操作区域应设有应急撤离通道和灭火器材，以便在紧急情况下迅速撤离和灭火。

4.工艺参数：根据生产任务要求，提前设定好筛粉的工艺参数，如筛孔大小、转速等，并确保相关仪表准确无误。

5.物料准备：检查待筛物料的质量，确保物料符合筛分要求，并根据生产计划准备足够的物料。

6.操作培训：对新入职或更换岗位的筛粉工进行操作培训和考核，确保其掌握操作规程和设备使用方法。

7.安全确认：操作前，由负责人对上述准备工作进行确认，确保一切符合操作要求后，方可开始筛粉操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动筛粉设备，观察电机启动是否正常，确认设备无异常后，逐步调整至正常工作转速。

2.加载物料：将物料均匀地倒入料斗，避免物料堆积过厚或集中在筛网某一区域，影响筛分效果。

3.监控筛分过程：操作过程中密切观察筛网状态，确保物料能够均匀通过筛网，避免堵塞。

4.调整设备：根据筛分效果和物料特性，适时调整筛网张力、转速等参数，以达到最佳筛分效果。

5.检查筛分质量：定期检查筛下物料的粒度分布，确保符合产品标准要求。

6.清理设备：筛分结束后，关闭设备电源，清理筛网、料斗等部件，清除筛分过程中产生的粉尘和杂质。

7.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括设备状态、物料粒度分布、操作参数等，以便分析生产过程和改进操作。

8.关闭设备：操作完成后，关闭筛粉设备，确保设备处于安全状态。

9.清理工作场所：清理操作区域，确保无遗留物料和工具，保持工作场所整洁。

10.安全检查：操作结束后，对设备和工作场所进行安全检查，确认无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

a.电机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.筛网运行顺畅，无堵塞现象，物料能够均匀通过。

c.控制系统工作正常，各项参数显示准确。

d.传动装置无磨损，齿轮啮合紧密。

e.电气元件无损坏，电路连接牢固。

f.设备外观整洁，无油污和磨损痕迹。

2.异常状态：

a.电机运行异常，出现噪音、振动或过热现象。

b.筛网堵塞，物料无法正常通过，导致筛分效果下降。

c.控制系统故障，参数显示不准确或无法正常调整。

d.传动装置磨损严重，齿轮啮合不紧密，可能导致设备损坏。

e.电气元件损坏，电路连接松动，存在安全隐患。

f.设备外观存在磨损、油污或损坏痕迹。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在未修复前，不得继续使用设备，以确保操作安全和生产质量。定期对设备进行维护保养，有助于预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.筛分效率测试：通过记录筛分前后的物料量，计算筛分效率，确保其符合生产要求。

b.粒度分布测试：使用粒度分析仪对筛下物料进行粒度分布测试，评估筛分效果。

c.设备振动测试：使用振动仪检测设备振动情况，确保在正常范围内。

d.电流电压测试：使用万用表检测电机电流和电压，确保设备运行稳定。

2.调整程序：

a.筛分效率调整：根据测试结果，调整筛网张力、转速等参数，以提高筛分效率。

b.粒度分布调整：若粒度分布不符合要求，更换筛网或调整筛分工艺参数。

c.振动调整：若设备振动过大，检查并调整振动装置，确保振动在安全范围内。

d.电流电压调整：若电流电压异常，检查电源和电气元件，必要时进行更换或修理。

3.调整步骤：

a.关闭设备电源，确保安全操作。

b.根据测试结果，确定需要调整的参数和方向。

c.逐步调整设备参数，如筛网张力、转速等，观察调整效果。

d.再次进行测试，确认调整是否达到预期效果。

e.记录调整后的参数，为后续操作提供参考。

4.安全注意事项：

a.调整过程中，确保设备处于停止状态，避免意外启动。