75T锅炉施工组织设计.docVIP

工程名称：*＊**热电工程

机组容量:3×75t/h

编号：＊＊-**

类型:Ⅰ类

施工组织设计

（锅炉专业）

作业项目名称

施工组织专业设计

出版日期

2004年12

审核

批准

编写

审定

编写单位

会审

××省＊＊＊＊＊＊工程公司

目录

一、概况

二、锅炉设备简介

三、场地布置

四、力能供应

五、主要施工工器具

六、现场组织机构及劳动力安排

七、综合进度

八、主要施工方案

九、相关专业协调

十、调试

十一、质量要求、安全要求及技术标准

十二、附表

一.概述

1.＊＊**热电工程规划容量三炉二机3×75T/H+2×15MW，一机一炉2004年7

2.根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》，对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用,随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》,以保证锅炉专业施工的顺利进行.

3.编制依据

＊*锅炉厂《锅炉设备图》

《厂区总平面规划图》

《施工合同书》

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、焊接篇）

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发［1996］276号

《施工组织设计》

《锅炉压力容器焊工考试规则》

《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)

《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇）

《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)

其它相关技术规范、标准

二.锅炉设备简介

1.锅炉设备由*＊锅炉厂设计制造，次高温次高压,循环流化床燃烧。锅炉外形：左右柱距离6800mm，前后柱距12700mm,锅筒中心标高31850mm，前顶30600mm，后顶32900mm。。

锅炉水冷系统均由膜式壁组成.过热器布置在尾部烟道内，分高、

低过两段,下段过热器分成两组,高低温过热器中间采用面式螺旋管圈减温调节。高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。省煤器分上、下两级布置，管系支撑在两侧护板上。管式空气预热器分三段横向布置，管内走空气，管外走烟气，上级通二次风，中、下级通一次风。锅炉本体及炉墙，管道，附件等重量由钢架支承。钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分荷载分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。

平台扶梯布置于炉四周。

炉墙结构：布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度及耐磨可塑料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构,外加外护板.高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。

密封结构：在炉膛出口与高温旋风筒人口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在过热器、省煤器等处均设有膨胀密封结构。

2.锅炉本体、水汽侧流程：

给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→面式减温器→过热器中间集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱。

3.锅炉本体烟气、灰侧流程：

给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→

↓↑↓灰

排←返料器←

渣

转向室→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→

一次风空气预热器→除尘器。

锅炉主要设计参数:

额定蒸发量75t/h给水温度150

额定汽温485℃燃烧方式：

额定汽压5。3Mpa排烟温度140

锅炉设计效率90.4%减温方式：面式减温

一次和二次风量分别为51557m3/h和34371m

锅炉出口烟气量Q=142933m3/h返料风压12000Pa，风量1000m

锅炉受压元件水容积：水压试验为35立方米,煮炉为28

三.场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》)

炉固定端设设备堆放场及钢架组合场，并布置动力柜及焊机棚各一个供钢架组合用;电除尘附近布置受热面校管平台（水冷壁组合平台放在钢架下部），并设动力柜及焊机棚供受热面组合;汽包在吊装3~5天前到场,直接用150T汽吊卸在炉扩建端，进行划线。锅炉房运转层的C排附近布置动力柜及焊机棚各一个供炉受热面施工用。高﹑低过热器管系利用原钢架组合架组合。省煤器单片校正、通球、单片水压场地利用钢架临时搁置处。

四.力能供应

1。施工用水

锅炉施工用水主要为工业用水，高、低过热器、省煤器等管排、面式减温器单片水压用水等考虑由现场工