《结晶器总成修复及质量控制技术规范》（征求意见稿）编制说明.docx

《结晶器总成修复及质量控制技术规范》

（征求意见稿）

编制说明

标准起草工作组

2025年11月

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一、任务来源

依据《河北省质量信息协会团体标准管理办法》，团体标准《结晶器总成修复及质量控制技术规范》由河北省质量信息协会于2025年11月11日批准立项，项目编号为：T2025434。

本标准由北京首钢机电有限公司迁安机械修理分公司提出，由河北省质量信息协会归口。本标准起草单位为：北京首钢机电有限公司迁安机械修理分公司、首钢股份公司迁安钢铁公司、北京首钢机电有限公司。

二、重要意义

结晶器作为连续铸钢生产的核心成型设备，被誉为“连铸机的心脏”，主要由核心工作部件、辅助调节系统、冷却与润滑系统及控制监测组件构成，核心功能是将1500℃以上的高温钢水通过强制冷却快速凝固成板坯、方坯等特定断面的铸坯雏型，为后续轧钢工序提供精准稳定的半成品，是连接炼钢与轧钢的关键枢纽。其应用覆盖钢铁工业全品类生产，从建筑用钢、工业用钢到特种钢，无论是大型钢铁联合企业还是中小型钢厂，均依赖结晶器实现钢水连续成型，在汽车、机械、建筑、船舶等下游制造业供应链中发挥着不可替代的作用，同时也延伸应用于稀土钢、耐热钢等特种冶金领域，直接决定特种钢材的成型质量与生产效率。

结晶器在运行过程中，需长期承受高温钢水的热冲击、钢水流动的冲刷磨损、冷却系统的冷热交替作用，同时还需应对调宽调锥过程中的机械应力，导致其核心部件（如铜板、足辊、密封件等）会随使用时间推移出现性能衰减。例如铜板表面会因钢水冲刷产生划伤、凹坑，冷却水道可能因杂质堆积导致流通效率下降，热电偶可能因高温老化出现测温偏差，足辊则会因长期

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接触铸坯产生磨损或卡阻。若缺乏定期维护与修复，轻则导致结晶器性能下降，重则引发生产事故。

结晶器的使用寿命与运行状态直接影响连铸生产线的三大核心指标：一是生产连续性，若结晶器因部件失效突发故障，需停机检修更换，不仅会中断钢水浇铸流程，还可能导致钢水在中间包内凝固报废，造成重大经济损失；二是铸坯质量稳定性，结晶器铜板的平面度、冷却系统的散热均匀性、调宽调锥的精度控制，直接决定铸坯的断面尺寸偏差、内部缺陷及表面质量；三是生产成本控制，结晶器核心部件（如铜模板）单价较高，若因维护不足导致部件过早报废，会显著增加备品备件采购成本；同时，故障停机带来的产能损失、不合格铸坯的返工成本，进一步推高企业生产成本。

因此，为延长结晶器使用寿命、保障设备稳定运行，行业内普遍采用“定期分部件修复检查”的运维模式：即在结晶器下线后，按流程对铜板、足辊、液压管路、热电偶等核心部件逐一进行解体、清理、检测、修复或更换。这一过程中，修复质量直接决定结晶器重新上线后的性能表现。同时，规范的修复作业还能减少钢水凝固过程中的热量损耗，降低冷却系统能耗，实现“提质、增效、降本、节能”的多重有益效果，是钢铁企业保障连铸生产线高效运行、提升市场竞争力的关键环节。

三、编制原则

《结晶器总成修复及质量控制技术规范》团体标准的编制遵循规范性要求、一致性和可操作性的原则。首先，标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》、《河北省质量信息协会团体标准管理办法》等编制起草；此外，工作组在制定标准过程中遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”原则，不

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断满足企业内部对修复流程的技术需求，推动结晶器总成修复向着高效率、高质量方向发展。

四、主要工作过程

2025年9月，北京首钢机电有限公司迁安机械修理分公司牵头，组织开展《结晶器总成修复及质量控制技术规范》编制工作。2025年10月，起草组进行了团体标准立项申请书及征求意见稿草案的编制，明确了编制工作机制、目标、进度等主要要求。主要编制过程如下：

（1）2025年9月：北京首钢机电有限公司迁安机械修理分公司联合其他参编单位召开标准编制预备会，会议组织各单位开展资料收集和编制准备等相关工作。

（2）2025年9月中旬：召开第一次标准起草讨论会议，初步确定起草小组的成员，成立了标准起草工作组，明确了相关单位和负责人员的职责和任务分工。

（3）2025年9月下旬-10月上旬：起草工作组积极开展调查研究，检索国家及其他省市相关标准，调研结晶器铜板涂熔修复技术的需求，分析了相关修复、质控过程中积累的技术文件，为标准草案的编写打下基础。

（4）2025年10月中旬：分析研究调研材料，由标准起草工作组的专业技术人员编写标准草案，通过研讨会、电话会议等多种方式，对标准的主要内容进行了讨论，确定了本标准的名称为《结晶器总成修复及质量控制技术规范》，听取了相关专家和领导的意见和建议，确定了标准的大纲的各条款和指标的调研方案，在各参编单位的积极配合下，调研数据陆续反馈回主编单位。

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（5）2025年