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临时设施安置方案

一、总则

（一）编制依据

本方案依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188-2009）《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）等国家现行法律法规及行业标准，结合项目施工组织设计、场地勘察报告及相关审批文件编制，确保临时设施安置合法合规、安全适用。

（二）编制目的

为规范项目施工临时设施的规划、搭设、使用及管理，保障施工人员生命财产安全，优化场地资源配置，提高施工效率，减少对周边环境的影响，实现临时设施标准化、定型化、装配化目标，特制定本方案。

（三）适用范围

本方案适用于XX项目（项目名称）施工阶段各类临时设施的安置，包括但不限于办公区、生活区、生产区（如钢筋加工棚、木工棚、搅拌站等）、材料堆放区、临时道路及水电管线等设施的规划与实施。项目各参建单位（施工单位、监理单位、建设单位等）均应遵守本方案要求。

（四）基本原则

1.安全第一原则：临时设施搭设必须满足结构安全、消防安全、用电安全等要求，优先采用防火、防风、防雷等安全措施。

2.经济合理原则：结合场地条件及施工周期，优化设施布局，减少重复建设，降低临时设施搭设与拆除成本。

3.环保节能原则：选用绿色环保材料，减少资源浪费，合理规划排水、排污系统，避免施工污染。

4.因地制宜原则：根据场地地形地貌、周边环境及施工工序需求，灵活调整设施布局，确保施工便利。

5.动态调整原则：结合施工进度变化，及时对临时设施进行优化或迁移，满足不同阶段施工需求。

二、场地规划与布局

（一）场地勘察与评估

1.地形地貌分析

项目场地位于城市开发区边缘，地形整体平坦，西北角存在约2米高差，需进行土方平衡设计。地质勘察报告显示表层为素填土，承载力满足临时设施要求，但雨季需做好排水措施。场地内原有废弃管线需在施工前完成迁移或标识，避免施工冲突。

2.环境影响因素识别

场地东侧紧邻居民区，需重点控制施工噪音与扬尘；南侧为城市主干道，材料运输车辆进出需设置专用通道；西侧存在高压线走廊，搭设高度需严格控制在安全距离内（≥6米）。气象数据显示，该区域年均风速3.2m/s，临时建筑抗风设计按6级风标准执行。

3.资源条件评估

现场可利用场地面积约1.2万平方米，其中硬化区域占比40%。临时用水可接入市政DN150管道，日供水量满足200人生活及生产需求；用电容量需申请800kVA变压器，生活区与生产区需分表计量。

（二）功能分区设计

1.办公区布局

办公区布置在场地西南角，距主干道50米以减少干扰。采用装配式集装箱式办公室，共设置12间（含会议室2间），人均使用面积≥6平方米。内部设置门禁系统，网络采用光纤专线接入，监控覆盖主要出入口。

2.生活区规划

生活区位于场地东北侧，远离生产区且处于主导风向上风向。宿舍采用双层装配式板房，每间6人，人均居住面积≥3平方米。生活区包含：

-食堂：独立设置，排烟口安装油烟净化装置

-洗浴间：采用太阳能热水系统，男女分区管理

-厕所：水冲式厕所，设置化粪池定期清掏

-文体活动区：设置乒乓球桌、健身器材等设施

3.生产区布置

生产区按工艺流程分为三个模块：

-钢筋加工区：设置在场地中央，配备调直机、弯曲机等设备，原材料与成品分区存放

-模板堆放区：靠近施工区域，采用架空堆放高度≤1.5米

-混凝土搅拌站：布置在场地边缘，配备封闭式水泥罐及废水沉淀池

各功能区之间设置4米宽消防通道，环形贯通，转弯半径≥9米。

（三）动态调整机制

1.分期实施方案

基于施工进度计划，将临时设施分为三期实施：

-一期（1-3月）：完成办公区、生活区及基础生产设施

-二期（4-6月）：增设钢筋加工棚、材料堆场

-三期（7月后）：根据主体结构施工需求调整生产区布局

2.空间弹性设计

采用模块化装配式建筑，宿舍区预留20%扩展空间；材料堆场设置可移动式钢栈桥，便于重型车辆进出；办公区与生活区之间设置活动隔断，可按需调整区域面积。

3.应急疏散规划

各功能区设置不少于2个安全出口，疏散通道宽度≥1.5米。生活区设置应急物资储备点，配备灭火器、急救箱等器材。每季度组织一次消防演练，确保全员掌握逃生路线。

三、临时设施设计与建造

（一）建筑结构设计

1.办公建筑选型

采用标准化集装箱式模块，主体框架为Q235B钢材，壁厚3mm，顶部设0.5%排水坡度。每单元尺寸6m×3m×2.8m，内部采用岩棉夹芯板保温，传热系数≤0.45W/(㎡·K)。屋面铺设单层彩钢板，配套镀锌C型钢檩条，间距1.2m。门窗采用断桥铝合金型材，中空玻璃配置，气密性等级≥6级。

2.生活建筑构造

宿舍采用双层装配式板房