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钢结构屋顶施工技术方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审：组织设计单位、监理单位、施工单位技术人员进行图纸会审，重点审核钢结构屋顶的结构形式（如门式刚架、桁架结构等）、构件连接节点（螺栓连接、焊接连接）、屋面系统构造（彩钢板型号、保温层厚度、防水层次）等，明确设计意图及技术参数。对图纸中存在的轴线冲突、构件干涉、尺寸标注不清等问题，形成书面会审记录并由设计单位出具变更洽商。

1.1.2施工方案编制：依据设计图纸及《钢结构工程施工质量验收标准》（GB502052020）、《屋面工程技术规范》（GB503452012）等规范，编制详细施工方案，包含施工流程、关键工序技术参数、质量控制标准、安全保障措施等。方案需经监理单位审批后实施，其中吊装方案还需组织专家论证（当单件吊装重量≥10t或高度≥20m时）。

1.1.3技术交底：施工前由项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底，内容涵盖构件加工精度要求（如构件长度偏差±2mm、腹板垂直度≤h/2000且≤3mm，h为腹板高度）、焊接工艺参数（如CO2气体保护焊的焊接电流180220A、电压2832V、焊接速度3050cm/min）、安装偏差控制（如柱垂直度≤H/1000且≤15mm，H为柱高）等，交底后签署交底记录并存档。

1.2现场准备

1.2.1场地平整：对施工现场进行场地平整，采用压路机（≥12t）碾压密实，压实度≥93%（环刀法检测），场地排水坡度≥2%，设置排水沟（宽300mm、深400mm）及集水井（尺寸1m×1m×1.5m），防止雨水淤积。

1.2.2临时设施搭建：划分材料堆放区（硬化处理，C20混凝土厚度150mm，设200mm高砖胎膜隔离地面）、加工区（搭设防雨棚，棚高4.5m，采用Φ48×3.5mm钢管搭设，覆盖彩钢板）、办公区（采用集装箱式临建，远离焊接、切割作业区≥10m）。临时用电设置总配电箱1台（容量250kVA），分设加工区配电箱（含5个回路，配置DZ4763型断路器）、吊装区配电箱（含3个回路，配置漏电保护器，动作电流30mA、动作时间0.1s），电线采用YJV0.6/1kV4×70+1×35mm2电缆埋地敷设（埋深≥0.7m，穿Φ50PVC管保护）。

1.2.3测量放线：采用全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（精度±0.5mm/km）进行轴线及标高控制。根据设计坐标点，在场地周边设置6个永久控制点（采用Φ20钢筋埋入地下1.5m，顶部刻十字线），引测建筑物轴线控制线（偏差≤3mm）及±0.000标高线（偏差±5mm）。在基础顶面弹出柱定位轴线（线宽12mm，采用红色墨线），并设置标高控制桩（采用50mm×50mm方木，标注标高值，误差≤2mm）。

2材料管理

2.1材料进场验收

2.1.1钢材验收：进场钢材（Q355B或Q235B，根据设计要求）需提供出厂合格证、力学性能检验报告（抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯性能），每批钢材（同牌号、同规格、同炉号≤60t为一批）抽样送检1组，复试合格后方可使用。外观检查：表面无裂纹、结疤、折叠，锈蚀等级≤B级（GB/T8923.12011标准），厚度偏差≤±0.7mm（采用游标卡尺测量，每10张测1点）。

2.1.2连接材料验收：高强螺栓（如10.9级M20螺栓）需提供出厂合格证、扭矩系数检验报告，每3000套为一批抽样送检，复试扭矩系数平均值0.1100.150，标准偏差≤0.010；普通螺栓（4.8级M12）需检查螺纹完整性，无滑丝、变形。焊条（E5015用于Q355B钢焊接）、焊丝（ER506用于CO2气体保护焊）需匹配钢材牌号，提供出厂合格证，药皮无脱落、焊芯无锈蚀，焊丝表面光滑无油污。

2.1.3屋面材料验收：彩钢板（Y，厚度0.6mm或0.8mm）进场时检查基板厚度（采用磁性测厚仪，误差≤±0.03mm）、涂层厚度（底漆≥80μm、面漆≥60μm，干膜测厚仪检测，每100m2测3点）、表面质量（无划痕、鼓泡、色差），提供出厂合格证及性能检测报告（抗风揭性能≥2.4kPa，根据《金属屋面抗风掀性能检测方法》GB/T343272017）。保温层材料（离心玻璃棉，厚度100mm，容重48kg/m3）需检查厚度偏差（+10%/5%）、导热系数（≤0.042W/(m·K)，25℃条件下），提供出厂合格证及燃烧性能报告（A级不燃材料）。

2.2材料存储

2.2.1钢材存储：钢材采用型钢堆放架（H型钢制作，层高300mm，每层设置3道横档）分类堆放，Q355B与Q235B钢材分区存放（间距≥1m，设置标识牌，注明牌号、规格、数量、进场日期）。堆放高度≤1.5m（H型钢