焊接方法与设备使用.pptVIP

小提示生产中，常用经验公式来确定电弧电压值：当焊接电流在≤300A时，电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+16±1.5；当焊接电流＞300A以上时，电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+20±2.0。第30页，共59页，星期日，2025年，2月5日5.焊丝伸出长度焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。6.CO2气体流量CO2气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等选择。细丝CO2焊气体流量约为8L/min～15L/min；粗丝CO2气体流量约在15L/min～25L/min。7．电源极性与回路电感直流反接。焊接回路的电感值根据焊丝直径和电弧电压来选择，具体见表3—9。第31页，共59页，星期日，2025年，2月5日小提示在焊接生产中，有时焊接电缆较长，常常将一部分电缆盘绕起来，这相当于在焊接回路中串入了一个附加电感，由于回路电感值的改变，使飞溅等发生变化。因此焊接过程正常后，电缆盘绕的圈数就不宜变动。第32页，共59页，星期日，2025年，2月5日8.装配间隙及坡口尺寸12mm以下的焊件不开坡口可焊透，一般坡口角度可由焊条电弧焊的60°左右减为30°～40°，钝边可相应增大2mm～3mm，根部间隙可相应减少1mm～2mm。9．喷嘴至焊件的距离喷嘴与焊件间的距离应根据焊接电流来选择，如图3—15所示。第33页，共59页，星期日，2025年，2月5日图3—15喷嘴至焊件的距离与焊接电流的关系第34页，共59页，星期日，2025年，2月5日10．焊枪倾角前倾，加大熔宽并减少熔深;后倾，焊缝窄，熔深较大，余高较高。通常焊工习惯用右手持枪，采用左向焊法，采用前倾角（焊件的垂线与焊枪轴线的夹角）10°～15°，不仅能够清楚地观察和控制熔池，而且还可得到较好的焊缝成形。第35页，共59页，星期日，2025年，2月5日图3—16焊枪倾角对焊缝成形的影响第36页，共59页，星期日，2025年，2月5日模块三熔化极惰性气体保护电弧焊熔化极惰性气体保护焊一般是采用氩气或氩气和氦气的混合气体作为保护进行焊接的。熔化极惰性气体保护焊通常指的是熔化极氩弧焊。第37页，共59页，星期日，2025年，2月5日一、熔化极氩弧焊的原理及特点1．熔化极氩弧焊的原理及特点（1）熔化极氩弧焊的原理熔化极氩弧焊采用焊丝作电极，在氩气保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧。焊丝连续送给并不断熔化，而熔化的熔滴也不断向熔池过渡，与液态的焊件金属熔合，经冷却凝固后形成焊缝。熔化极氩弧焊按其操作方式有熔化极半自动氩弧和熔化极自动氩弧焊两种。（2）熔化极氩弧焊的特点1）焊缝质量高惰性气体作为保护气体，保护效果好，飞溅极少，能获得高质量的焊缝。2）焊接范围很广几乎所有的金属材料都有可以进行焊接，特别适宜焊接化学性质活泼的金属和合金。不仅能焊薄板也能焊厚板，特别适用于中等和大厚度焊件的焊接。3）焊接效率高由于用焊丝作为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。采用自动焊或半自动焊，具有较高的焊接生产率。4）熔化极惰性气体保护焊的主要缺点无脱氧去氢作用，对焊丝和母材上的油、锈敏感，易产生气孔等缺陷。采用氩气或氦气，焊接成本相对较高。第38页，共59页，星期日，2025年，2月5日2．熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式采用短路过渡或颗粒状过渡焊接时，由于飞溅较严重，电弧复燃困难，焊件金属熔化不良及容易产生焊缝缺陷，所以熔化极氩弧焊一般不采用短路过渡或滴状过渡形式而多采用喷射过渡的形式。第39页，共59页，星期日，2025年，2月5日二熔化极惰性气体保护焊的设备及工艺1．熔化极惰性气体保护焊的设备熔化极氩弧焊设备与CO2焊基本相同，主要是由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等部分组成。熔化极自动氩弧焊设备与半自动焊设备相比，多了一套行走机构，并且通常将送丝机构与焊枪安装在焊接小车或专用的焊接机头上，这样可使送丝机构更为简单可靠。熔化极半自动氩弧焊机多用细焊丝施焊，所以采用等速送丝式系统配用平外特性电源。熔化极自动氩弧焊机自动调节工作原理与埋弧焊基本相同。选用细焊丝时采用等速送丝系统，配用缓降外特性的焊接电源；选用粗焊丝时，采用变速送丝系统，配用陡降外特性的焊接电源。