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金属挤压工标准化操作规程

文件名称：金属挤压工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事金属挤压作业的操作人员。规程旨在规范金属挤压操作过程，确保操作安全，提高生产效率。操作人员应熟悉本规程内容，严格按规程执行，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的金属挤压知识和技能，遵守国家相关安全法律法规，尊重他人生命，维护自身安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防护眼镜和耳塞。长发应束起，不得佩戴易脱落的饰品。

2.设备检查：

a.确认挤压机及其附属设备处于良好的工作状态，无损坏、松动或异常噪音。

b.检查挤压模具、冲头、导柱等模具组件是否完好无损，无裂纹、磨损或变形。

c.检查液压系统，确保油液清洁，油位正常，无泄漏。

d.检查润滑系统，确保润滑良好，无润滑剂缺失。

e.检查电气控制系统，确保所有按钮、开关、指示灯等电气元件正常工作。

3.环境检查：

a.检查工作区域，确保无杂物、油污和其他可能影响操作安全的物品。

b.检查照明情况，确保操作区域光线充足。

c.检查通风情况，确保工作环境空气流通，无有害气体积聚。

d.检查紧急停止按钮的位置和状态，确保其易于触及且能正常工作。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

b.确认挤压所需的原材料质量，检查尺寸、形状和表面质量是否符合要求。

c.检查原材料存放区域，确保原材料堆放整齐，无过期或损坏的材料。

5.模具安装与调整：

a.根据图纸和技术要求，正确安装模具。

b.调整模具位置，确保模具与挤压机对准。

c.进行试运行，检查模具与挤压机的配合情况，确保无干涉。

6.操作培训与确认：

a.操作人员应接受专门的金属挤压操作培训，了解操作规程和应急处理措施。

b.操作前，由具有资质的师傅进行现场指导，确认操作人员已充分理解并能够安全操作。

7.环境清洁：

a.操作前，对工作区域进行清洁，确保无油污、灰尘等。

b.清理地面，防止滑倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认所有安全措施和防护装备已经到位。

b.启动挤压机，进行空载运行，检查设备是否正常运行。

c.根据生产计划和工艺要求，设置挤压参数，如压力、速度、温度等。

d.安装并固定模具，确保模具与挤压机对准无误。

e.放置挤压原材料，注意摆放位置和方向，避免材料错位或损坏。

f.启动挤压机，开始挤压作业，操作人员应站在安全位置，密切观察挤压过程。

g.挤压完成后，关闭挤压机，等待设备冷却。

h.检查挤压产品，确保质量符合要求。

i.清理挤压区域，收集废料，整理工具和设备。

j.记录操作数据，包括生产数量、参数调整、故障排除等。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的程序进行操作，不得擅自更改设备参数或操作步骤。

b.在操作过程中，应保持专注，不得进行与操作无关的活动。

c.操作人员应定期检查设备状态，发现异常情况应立即停止操作并报告。

d.挤压过程中，应保持适当的工作节奏，避免过度疲劳。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，并按应急预案进行处理。

b.若挤压产品出现质量问题，应立即停止生产，查找原因并采取措施纠正。

c.若发生安全事故，应立即启动应急预案，并报告相关部门。

d.对于任何异常情况，操作人员应保持冷静，按照培训内容进行处置。

4.操作结束：

a.挤压作业完成后，操作人员应关闭挤压机，释放压力。

b.清理工作区域，确保无残留物和安全隐患。

c.检查设备状态，确保下次启动前设备处于良好状态。

d.填写操作记录，详细记录操作过程和发现的问题。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.挤压机压力、速度、温度等参数在设定范围内稳定运行。

c.液压系统油压正常，无泄漏现象。

d.电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

e.模具运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

f.工作区域照明充足，通风良好。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音或震动。

b.挤压机压力、速度、温度等参数超出设定范围。

c.液压系统油压异常，出现泄漏或油温过高。

d.电气控制系统出现故障，指示灯异常或报警。

e.模具出现卡滞、磨损或损坏。

f.工作区域出现安全隐患，如照明不足、通风不良等。

3.状态监测方法：

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