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粮库挡粮板施工方案

方案目标与定位

核心目标

质量目标：符合GB50322-2011，挡粮板承重强度（单点抗压≥15kPa，无变形）；密封性能（缝隙≤0.5mm，粮粒无泄漏）；安装偏差（垂直度≤1mm/m，平整度≤2mm/m）；防腐防潮（内侧防腐层耐粮堆腐蚀≥5年，外侧耐候性≥8年），质保期≥5年

进度目标：适用于中小型粮库（单仓容量500-2000吨，挡粮板高度3-6m），施工周期≤15天（分“基层处理→框架安装→挡粮板组装”阶段，避开粮食入仓旺季）

安全目标：零坍塌、零机械伤害事故，高空作业防护率100%，临时用电接地电阻≤4Ω，承重测试率100%，易燃材料管控率100%

成本目标：总成本控制在预算内，挡粮板损耗率≤0.3%，配件损耗率≤1%，施工返工率≤0.5%，后期维护成本占比≤2%

定位

适用于平房仓、浅圆仓等粮库挡粮板施工（含钢质挡粮板、铝合金挡粮板、密封件），涵盖基层处理、框架固定、挡粮板组装、密封测试全流程

以“安全承重、密封防潮、高效施工”为原则，兼顾储粮功能（防粮粒泄漏、抗粮堆侧压力）与粮库管理（便于通风、粮情检查），确保挡粮板长期服务粮食存储安全。

方案内容体系

施工准备

技术准备：复核粮库图纸（仓体尺寸、挡粮板高度、粮堆侧压力参数），确定关键参数（挡粮板厚度≥5mm，板间搭接宽度≥30mm，框架立柱间距≤1.5m）；勘察基层（混凝土墙体强度≥C30，平整度≤3mm/m），编制专项方案（高空作业流程、密封工艺优化）；组织培训（挡粮板安装规范、安全操作），考核合格上岗

材料与设备准备：采购合格材料（镀锌钢挡粮板（屈服强度≥235MPa）、铝合金框架（壁厚≥3mm）、三元乙丙密封胶条（耐老化≥10年）、不锈钢螺栓（防锈等级≥304）），进场检测（挡粮板抗压强度、密封胶条弹性，每批次抽样1组）；调试电钻、水平仪、扭矩扳手（精度±5%）、抗压测试仪，配备安全带、防滑垫、密封胶枪

现场准备：划分施工区域（按“单仓分区→逐仓推进”，每仓分2-3个施工段），设置防护围挡（高空作业区下方设警示区）；清理基层杂物（铲除凸起，修补裂缝）；布置临时供电（220V，沿仓壁边缘架设，加装漏电保护器）；核对挡粮板数量与配件（确保型号、尺寸匹配设计）

主要施工工艺

基层处理与框架安装：

基层处理：混凝土墙体打磨（平整度≤3mm/m），涂刷界面剂（增强附着力）；标记安装点位（按图纸放线，立柱间距偏差≤±5mm）；钻孔（孔径比螺栓直径大2mm，深度≥100mm，避免钻穿仓壁）

框架固定：安装铝合金立柱（对齐点位，螺栓拧紧力矩40-50N?m，偏差≤±5%）；调整垂直度（用水平仪校准，偏差≤1mm/m）；安装横向龙骨（与立柱焊接牢固，焊缝高度≥6mm，防腐处理）

挡粮板组装与密封：

挡粮板安装：从下至上逐块安装挡粮板（板间搭接≥30mm，螺栓穿过预留孔，拧紧力矩30-35N?m）；安装加强筋（每2块板设1道，增强抗侧压能力）；检查平整度（用2m靠尺，偏差≤2mm/m）

密封处理：板间缝隙填充密封胶条（三元乙丙胶条，压缩率30%-50%）；边缘缝隙打密封胶（耐候密封胶，厚度≥5mm，连续无断点）；仓内角落加装角部密封件（避免粮粒堆积泄漏）

配件安装：安装粮情检测孔（每3m设1个，密封盖与挡粮板贴合紧密）；加装挡粮板锁扣（顶部与仓顶连接，防止位移）；户外仓体外侧加装防雨罩（避免雨水渗入）

质量检测与优化：

基础检测：框架牢固度测试（扭矩扳手复检螺栓力矩，达标率100%）；挡粮板垂直度检测（偏差≤1mm/m）；密封性能测试（用塞尺检查缝隙≤0.5mm，无透光）

承重测试：模拟粮堆侧压力（单点加载15kPa，持荷2h无变形）；整体抗压测试（均匀加载12kPa，挡粮板无鼓凸）

外观优化：检查防腐层（无漏涂、划痕）；清理安装痕迹（擦除胶痕、污渍）；修补微小缺陷（如密封胶气泡、螺栓防锈层破损）

质量控制要点

材料控制：挡粮板检测抗压强度、屈服强度，每50块抽样1组；框架检测壁厚、防腐层厚度，每20根抽样1组；密封胶条检测弹性、耐老化性，每批次抽样1组

过程控制：基层放线检查点位偏差（超5mm立即调整）；框架安装检查垂直度（超1mm/m重新校准）；挡粮板组装检查搭接宽度（不足30mm重新安装）

成品检测：挡粮板连续承重测试（15kPa荷载，24h无损坏）；密封性能测试（粮粒模拟堆放，无泄漏）；外观合格率≥99.5%（无变形、裂缝）

实施方式与方法

组织架构

成立施工项目组，设项目经理1名（总协调，侧重进度与安全）、技术负责人1名（专项指导，负责安装精度与密封优化）、质量员1