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沉淀池施工方案

方案目标与定位

核心目标

质量目标：符合GB50141-2008，混凝土强度≥C30（抗渗等级≥P8），池体轴线偏差≤10mm，池壁垂直度≤1/1000，防渗漏率100%（闭水试验30天渗漏量≤2L/(m2?d)）；预埋件位置偏差≤5mm，防腐层附着力≥5MPa；质保期：主体结构≥50年，防水防腐层≥10年

进度目标：适用于中小型沉淀池（单池容积500-5000m3，池深3-5m，平面尺寸10×20m-20×30m），施工周期≤45天（分“基坑施工→结构浇筑→防水防腐”阶段，避开雨季与周边生产高峰）

安全目标：零坍塌、零中毒事故，深基坑支护验收率100%，高空作业防护率100%，临时用电接地电阻≤4Ω，防腐涂料（环氧树脂、沥青）防毒管控率100%

成本目标：总成本控制在预算内，材料损耗率≤3%（钢筋≤2%、混凝土≤1%），施工返工率≤1%，模板复用率≥80%，后期维护成本占比≤3%

定位

适用于污水处理、工业废水处理等沉淀池施工（含矩形、圆形沉淀池，含进水区、沉淀区、出水区、排泥系统），涵盖基坑、结构、防水、防腐全流程

以“抗渗耐用、功能达标、安全高效”为原则，兼顾沉淀功能（满足水力停留时间≥2h）、结构安全（承受水压力与土压力）、环保要求（防渗漏污染土壤），确保沉淀池长期服务水处理系统稳定运行。

方案内容体系

施工准备

技术准备：复核图纸（池体尺寸、壁厚（≥200mm）、排泥管位置），确定关键参数（基坑开挖坡度1:1.2-1:1.5，钢筋保护层厚度≥35mm，防水卷材厚度≥4mm）；勘察现场（地质承载力≥120kPa、地下水位埋深），编制专项方案（基坑支护计算书、抗渗混凝土施工工艺）；组织培训（沉淀池施工规范、防腐防毒操作），考核合格上岗

材料与设备准备：采购合格材料（HRB400E钢筋（屈服强度≥400MPa）、C30P8抗渗混凝土（坍落度160±20mm）、SBS防水卷材（耐热度≥90℃）、环氧树脂防腐涂料（固含量≥80%）），进场检测（钢筋力学性能、混凝土抗渗性，每批次抽样1组）；调试挖掘机（斗容≥1.2m3）、混凝土输送泵、振捣器、全站仪（精度±2mm），配备安全帽、防毒口罩、防滑鞋

现场准备：划分施工区域（按“基坑区→结构区→防水防腐区”分区），设置防护围挡（基坑周边设1.2m高护栏，挂密目网）；清理场地（移除杂物，平整作业面）；地基处理（基坑底铺设100mm厚级配砂石垫层，压实系数≥0.95）；布置临时供电（380V，三级配电两级保护）；搭建材料存放区（防腐涂料单独存放，远离火源与施工区）

主要施工工艺

基坑施工：

基坑开挖：测量放线（池体轮廓偏差≤50mm）；分层开挖（每层深度≤1.5m，同步搭设钢板桩支护（桩长≥6m）或土钉墙支护）；基坑降水（管井降水，水位降至开挖面以下1m）；基底验收（检测平整度≤5mm/m，承载力达标）

垫层施工：浇筑C15混凝土垫层（厚度≥100mm），振捣密实；养护≥7天，表面打磨平整（平整度≤3mm/m），作为防水施工基层

结构施工：

钢筋工程：钢筋加工（切断长度偏差±10mm，弯曲角度偏差±2°）；绑扎安装（池壁钢筋间距≤200mm，底板钢筋双向布置，搭接长度≥35d）；预埋件安装（排泥管、出水堰预埋件，位置偏差≤5mm，与钢筋焊接固定）；钢筋验收（检查间距、保护层，合格后方可支模）

模板工程：安装钢模板（面板厚度≥6mm，拼缝贴密封胶）；加固支撑（立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m，对拉螺栓间距≤600mm）；模板验收（检测垂直度、平整度，偏差符合规范）

混凝土工程：浇筑抗渗混凝土（分层浇筑，每层厚度≤300mm，振捣时间15-30s，避免漏振）；连续施工（不留施工缝，若留缝需设止水钢板（厚度≥3mm））；养护（覆盖保湿，养护期≥14天，混凝土强度达75%设计值后方可拆模）

防水防腐施工：

防水施工：基层清理（无裂缝、浮浆）；涂刷基层处理剂（均匀无漏涂）；铺设防水卷材（满粘法，搭接宽度≥100mm，热熔封边）；局部加强（阴阳角、管道根部做500mm宽附加层）；闭水试验（注水至设计水位，30天渗漏量达标）

防腐施工：表面处理（池内壁打磨除锈，粗糙度达Sa2.5级）；涂刷防腐涂料（分3-4遍涂刷，总厚度≥200μm，每遍间隔≥24h）；涂层验收（检测厚度、附着力，合格后方可投入使用）

附属设施：安装排泥阀（与排泥管法兰连接，密封严实）；施工出水堰（不锈钢材质，平整度≤2mm/m，确保出水均匀）

质量控制要点

材料控制：钢筋检测重量偏差、力学性能，每60t抽样1组；混凝土检测抗渗等级、强度，每100m3